El uso de recursos energéticos en las empresas que producen etanol, en particular “calor” y “frío”, juega un papel importante en la determinación del costo de producción y el precio del producto terminado.

El método más eficaz de recuperación de calor es "calentar" la columna de destilación (DC) con vapor de alcohol de la columna de destilación (RC). Este método funciona de la siguiente manera: el vapor de alcohol de la caldera se suministra al espacio anular de la caldera de recuperación de la caldera; La vinaza de la parte inferior del DC es suministrada por una bomba de circulación primero al espacio de tubería de la caldera de recuperación del DC, que también es un condensador de reflujo del DC, y luego a la parte de la tubería de la caldera de vapor vivo del DC. CORRIENTE CONTINUA. A continuación, se introduce en la parte inferior del DC para calentar aún más la vinaza a la temperatura requerida y enfriar (condensación) el vapor de alcohol en el DC.

Para casos de fuerza mayor y modos de puesta en servicio, se instalan calderas de vapor vivo. El condensado de vapor de alcohol (reflujo) se alimenta a la placa superior de la cámara de agua.El requisito previo para este método de “calentamiento” es el funcionamiento de las columnas a diferentes presiones: la columna de destilación está a baja presión (vacío) y la columna de rectificación a sobrepresión.El uso del recalentamiento también se ve respaldado por el hecho de que este método de calentamiento ahorra energía térmica y fría y reduce el coste por unidad de producción.

Considere un ejemplo de “calefacción” regenerativa para una planta con una capacidad de 3000 dal/día

El consumo energético total de las dos columnas es de 46 kg/dal de energía térmica procedente de vapor vivo y de 42 kW/dal de energía fría procedente de agua reciclada.

Trabajar según un esquema recuperativo (utilizando calor secundario) permite ahorrar energía térmica en forma de vapor a alta temperatura para calentar el aparato de destilación y parte de la energía para enfriar la columna de destilación.

El consumo total de energía en dos columnas con un esquema recuperativo es el siguiente:

• Energía térmica en forma de vapor de alta temperatura 26 kg/dal;
• refrigeración: 26 kW/dal de agua en circulación.

Esto significa que en una conexión columna de destilación-columna de destilación, la energía que se ahorra únicamente mediante el uso del precalentamiento es la siguiente.

• Energía térmica del vapor vivo 20 kg/dal;
• 16kW/daron “frío” a partir de agua reciclada.

Este método de recuperación de calor entre las columnas de rectificación y destilación se implementó en Uzlovsky Alcohol Plant LLC. Esto permitió reducir el consumo de vapor de calefacción y, en consecuencia, el consumo de combustible en un 30%.