Использование энергетических ресурсов на предприятиях производящих этанол, в частности "тепла" и "холода", играют важную роль для формирования себестоимости производимого и цены готового продукта.

Наиболее эффективным методом рекуперации тепла является "подогрев" дистилляционной колонны (ДК) спиртовым паром из ректификационной колонны (РК). Этот способ работает следующим образом: спиртовой пар из РК подается в межтрубное пространство рекуперативного кипятильника ДК; барда из кубовой части ДК циркуляционным насосом подается сначала в трубное пространство рекуперативного кипятильника ДК, который является одновременно дефлегматором РК, а затем в трубную часть кипятильника острого пара ДК. Далее она подается в кубовую часть ДК для дальнейшего нагрева барды до необходимой температуры и охлаждения (конденсации) паров спирта в РК.

Для форс-мажорных и пусконаладочных режимов установлены кипятильники острого пара. Конденсат паров спирта (флегма) подается на верхнюю тарелку РК.Предпосылкой такого способа "обогрева" является работа колонн под разным давлением: дистилляционная колонна - под низким давлением (разрежением), а ректификационная - под избыточным.В пользу использования повторного нагрева говорит и тот факт, что такой способ нагрева позволяет экономить тепловую энергию и холод и снижает себестоимость единицы продукции.

Рассмотрим пример рекуперативного "обогрева" для завода производительностью 3000дал/сутки

Суммарное потребление энергоресурсов двумя колоннами составляет 46 кг/дал тепловой энергии острого пара и 42кВт/дал холодной энергии от оборотной воды.

Работа по рекуперативной схеме (с использованием вторичной теплоты) позволяет экономить тепловую энергию в виде высокотемпературного пара для обогрева перегонного аппарата и часть энергии для охлаждения ректификационной колонны.

Суммарное потребление энергоресурсов в двух колоннах при рекуперативной схеме выглядит следующим образом:

• Тепловая энергия в виде высокотемпературного пара 26кг/дал;
• охлаждения - 26кВт/дал оборотной воды.

Это означает, что в соединении ректификационная колонна-дистилляционная колонна энергия, которая экономится только при использовании подогрева, является следующей.

• Тепловая энергия острого пара 20кг/дал;
• 16кВт/дал "холода" из оборотной воды.

Данный метод рекуперации тепла между ректификационной и дистилляционной колонной реализован на ООО "Узловский спиртовой завод". Это позволило уменьшить расход греющего пара и соответственно расход топлива на 30%.