Автоматизированная система контроля и управления Дозировка гипохлорита натрия (NaCLO)
Назначение АСУ
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП)дозирования гипохлорита натрия (NaCLO) предназначена для достижения высокой эффективности работы технологическогооборудования путем выполнения технологического регламента, улучшения качества конечной продукции и снижения еесебестоимости.
Основные режимы работы
Предполагается три основных вида режимаработы АСУ ТП:
- Ручной режим работы;
- Автоматический режим работы;
- Дистанционный режим работы.
Ручной режим работы АСУ ТП - непосредственное управление оператором положением регулирующего органа(по состоянию исполнительного механизма) - на основании вводимых через средства ввода операторской станции данныхоперативного управления.
Автоматический режим работы АСУ ТП - оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работойтехнологического оборудования, которое автоматически управляется (в том числе под действием регулятора), протеканиемтехнологического процесса. Поддержанием заданного режима выполняется комплексом программно - технических средств(КПТС) системы автоматически или под управлением системы верхнего уровня управления.
Дистанционный режим работы АСУ ТП - оператор с уровня операторского управления системы формируеткоманды и задачи, необходимые для стабилизации или изменения параметров технологического режима, в том числе с цельюпредотвращения и локализации аварий и нештатных ситуаций. Кроме этого оператор выполняет функции контроля инаблюдения за работой технологического оборудования и протеканием технологическогопроцесса.
Аппаратно-программный комплекс АСУТП
Аппаратно-программный комплекс АСУТПвключает в себя:
- программируемый логический контроллер (ПЛК);
- станция оператора на базе персонального компьютера (ПК), с установленной операционной системой Linux OpenSuse иSCADA-пакетом BSS Cross-Contrul; (Гиперссылка на раздел программного обеспечения)
- прикладное программное обеспечение ПЛК;
- прикладное программное обеспечение станции оператора;
- прикладное программное обеспечение сервера данных;
- датчики и первичные преобразователи контроля технологических параметров и состояний основного оборудования;(Гиперссылка на раздел оборудования)
- исполнительные механизмы регулирующих органов. (Гиперссылка на раздел оборудования)
Выходные сигналы датчиков и первичных преобразователей технологических параметров - как правило, электрическиенепрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы датчиков состояния основного оборудования -электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В.
Выходные сигналы контроллера для управления исполнительнымимеханизмами - электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы управленияисполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы = 24В, или электрические дискретные сигналы = 24Вили ~ 220В.
Связь по сети реализуется с использованием стандартного протокола TCP / IP.
Обмен информациеймежду компонентами системы - автоматический.
Внутренние связи АСУ ТП
Для системывнутренние связи АСУ ТП функционируют следующим образом:
- Токовый (4-20мА или дискретный) сигнал от датчика по проводной линии связи поступает на программируемыйлогический контроллер отделения (ПЛК);
- ПЛК по заданным алгоритмам производит информационный сигнал, который отправляется на автоматизированное рабочееместо оператора - АРМ, сигнал содержит, произведенные на основании заданных алгоритмов, рекомендации повоздействию на исполнительный механизм. В случае отсутствия изменений алгоритмов оператором, управляющий сигналотправляется на исполнительный механизм. Если оператор принимает решение изменить алгоритм, то ПЛК формируетуправляющий сигнал, основанный только на решении оператора;
- Управляющий токовый (4-20мА или дискретный) сигнал принимается исполнительным механизмом и выполняется.Исполнительный механизм сообщает ПЛК об исполнении сигнала;
- Система готова к новому циклу выполнения команды.
В предусмотренных программой управления случаях, по заданным алгоритмам АСУ ТП ведет опрос датчиков и исполнительныхмеханизмов, информируя оператора об их состоянии.
В целях безопасности, в случае возникновения аварийнойситуации, переход механизмов в состояние «АВАРИЯ» фиксируется системой, архивируется и вызываетсясообщение с описанием причины.
Блок-схема автоматизированной системы контроля и управления дозирования гипохлоританатрия (NaCLO)
В этой категории нет ни одного товара.