Автоматизированная система контроля и управления Дегидратацией

Назначение АСУ

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) дегидратации предназначена для достижениявысокой эффективности работы технологического оборудования путем выполнения технологического регламента, улучшениякачества конечной продукции и снижения ее себестоимости.

Основные режимыработы
Предполагается три основных вида режима работы АСУ ТП:

• Ручной режим работы;
• Автоматический режим работы;
• Дистанционный режим работы.

Ручной режим работы АСУ ТП - непосредственное управление оператором положением регулирующего органа(по состоянию исполнительного механизма) -на основании вводимых через средства ввода операторской станции данныхоперативного управления.

Автоматический режим работы АСУ ТП - оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работойтехнологического оборудования, которое автоматически управляется (в том числе под действием регулятора), протеканиемтехнологического процесса. Поддержанием заданного режима выполняется комплексом программно - технических средств(КПТС) системы автоматически или под управлением системы верхнего уровня управления.

Дистанционный режим работы АСУ ТП - оператор с уровня операторского управления системы формируеткоманды и задачи, необходимые для стабилизации или изменения параметров технологического режима, в том числе с цельюпредотвращения и локализации аварий и нештатных ситуаций. Кроме этого оператор выполняет функции контроля инаблюдения за работой технологического оборудования и протеканием технологического процесса.

Скриншот компьютерной программы «BSS Cross-Control»

Аппаратно-программный комплекс АСУТП
Аппаратно-программный комплекс АСУТП включает в себя:

• программируемый логический контроллер (ПЛК);
• станция оператора на базе персонального компьютера (ПК), с установленной операционной системой Linux OpenSuse иSCADA-пакетом BSS Cross-Control;
• прикладное программное обеспечение ПЛК;
• прикладное программное обеспечение станции оператора;
• прикладное программное обеспечение сервера данных;
• датчики и первичные преобразователи контроля технологических параметров и состояний основного оборудования; 
• исполнительные механизмы регулирующих органов.

Выходные сигналы датчиков и первичных преобразователей технологических параметров - как правило, электрическиенепрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы датчиков состояния основного оборудования -электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В.
Выходные сигналы контроллера для управления исполнительнымимеханизмами - электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы управленияисполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы = 24В, или электрические дискретные сигналы = 24Вили ~ 220В.
Связь по сети реализуется с использованием стандартного протокола TCP / IP.
Обмен информациеймежду компонентами системы - автоматический.

Внутренние связи АСУ ТП
Для системывнутренние связи АСУ ТП функционируют следующим образом:

• Токовый (4 ÷ 20мА или дискретный) сигнал от датчика по проводной линии связи поступает на программируемыйлогический контроллер отделения (ПЛК);
• ПЛК по заданным алгоритмам производит информационный сигнал, который отправляется на автоматизированное рабочееместо оператора - АРМ, сигнал содержит, произведенные на основании заданных алгоритмов, рекомендации повоздействию на исполнительный механизм. В случае отсутствия изменений алгоритмов оператором, управляющий сигналотправляется на исполнительный механизм. Если оператор принимает решение изменить алгоритм, то ПЛК формируетуправляющий сигнал, основанный только на решении оператора;
• Управляющий токовый (4 ÷ 20мА или дискретный) сигнал принимается исполнительным механизмом и выполняется.Исполнительный механизм сообщает ПЛК об исполнении сигнала;
• Система готова к новому циклу выполнения команды.

В предусмотренных программой управления случаях, по заданным алгоритмам АСУ ТП ведет опрос датчиков и исполнительныхмеханизмов, информируя оператора об их состоянии.
В целях безопасности, в случае возникновения аварийнойситуации, переход механизмов в состояние «АВАРИЯ» фиксируется системой, архивируется и вызываетсясообщение с описанием причины.

Блок-схема автоматизированной системы контроля и управления дегидратацией