Проверка центровки приводных машин и механизмов В процессе эксплуатации скоростных приводных машин и механизмов, а также после их монтажа перед первым запуском при вводе в эксплуатацию возникает потребность в высокоточной центровке машины, которая соединена с приводом с помощью различных приводных муфт. Например, центровка валов электродвигателя с насосом, компрессором, вентилятором, агрегатом и т.д. Особенно эта потребность в высокоточной центровке обусловлена ​​высокими скоростными характеристиками оборудования, как правило скорость вращения валов должна быть в пределах от 1000 до 3000 об/мин и выше. Работа оборудования с отсутствием соосности валов опасна и может привести к ряду негативных последствий, а именно: § повышение уровня вибрации (вертикальной, горизонтальной) агрегата; § повышение энергопотребления агрегата из-за увеличения трения в главных узлах; § чрезмерный нагрев подшипников (скольжения или шариковых); § из-за разгерметизации корпуса узла истечения смазочной смазки; § повреждение несущих конструкций, обрыва анкерных болтов; § преждевременного выхода из строя муфтового соединения, подшипниковых узлов, торцевых и сальниковых уплотнений; § аварийной остановки агрегата. Чтобы не допустить этого, нужно вовремя проводить лазерную центровку валов (выверку соосности) – процесс коррекции положения осей вращающихся элементов механизма друг относительно друга – в соответствии с необходимыми нормами и допусками. Приборы лазерной центровки позволяют относительно быстро и качественно не только указать об отрицательной соосности полу-муфт машины и привода, но и предоставить необходимые указания специалистам, что нужно сделать, чтобы исправить ее с точностью не более 0,03 мм. Центрирование соединения валов рекомендуется проводить как правило после монтажа нового оборудования, после соединения оборудования с трубопроводами и арматурой, после завершения ремонтных работ на оборудовании, если при работе оборудования отмечается повышенный шум и вибрация, если температура подшипниковых узлов растет выше нормы. Основным показателем расцентровки агрегата в первую очередь является рост вибрации в местах опор валов, подшипниковых узлов, в местах крепления агрегата к фундаменту или фундаментной раме. При правильной центровке агрегата допускается вибрация (виброскорость) в пределах от 4 до 7 мм2/сек. Если агрегат вибрирует выше указанного уровня, необходимо немедленно остановить агрегат и проверить приборами величину расцентровки валов механизмов. Принцип работы системы заключается в измерении перемещений лазерного луча по окну приемника-детектора при повороте валов с установленными на них измерительными блоками. Для того чтобы система могла произвести расчет, необходимо ввести данные в трех позициях валов механизмов, например 9 – 12 – 3 часа. То есть достаточно поворота валов в пределах 180 º. Если особенности конструкции машин не позволяют выполнить поворот валов с установленными на них измерительными блоками на 180º,в приборе предусмотрена возможность ввода данных в трех позициях при повороте валов на угол менее 120º. После проверки величины расцентровки валов механизмов машин с помощью высокоточной лазерной центровки разрабатывается план действий по устранению недостатков, в результате чего принимается решение о выполнении процесса центровки расцентрованного оборудования.

• Производитель: BTS Engineering
• Тип: услуга