Регенерация растворителей

Характеристика проекта

Проектирование, подбор оборудования, монтажу и эксплуатации предполагается с соблюдением требований к директивам ATEX - Директива 1999/92 / ЕС (предназначена для операторов) и 2014/34 / ЕС (предназначена для производителей и их продукции). Директива ATEX для производителей и их продукции 2014/34 / ЕС

Выбрана технологическая схема регенерации растворителя предусматривает выделение из него воды и сухих органических веществ путем отгонки (укрепление) до определенных показателей концентрации и качества.

Нерегенерированной растворитель насосом подают на тарелку (тарелка питания) регенерационной колонны, в которой проходит процесс отгонки (удаление этанола и кислородсодержащих соединений). Пары, обогащенные легко летучим компонентом (ВЛК), подают в теплообменник для полной их конденсации, образуя дистиллят. Теплообменник 2 выполняет роль ловушки для предотвращения потерь ЛЛК с неконденсованих газами. Дистиллят, который образовался подают в сборник флегмы. Для предотвращения потерь ЛЛК из сборника, их подают в теплообменник. Дистиллят, который образовался в подают в сборник флегмы. С нижней части регенерационной колонны отводят кубовый остаток, который насосом направляется в канализацию. Обогрев регенерационной колонны осуществляют через гостропаровий кипятильник с принудительной циркуляцией кубового остатка. Для осуществления циркуляции установленно центробежный насос. Для поддержания концентрации дистиллята в заданных пределах на верхнюю тарелку регенерационной колонны, насосом осуществляют подачу определенного количества дистиллята паров колонны. Из сборника флегмы насосом осуществляют отбор регенерированного растворителя, который возвращают обратно в основное производство.

Перед поступлением на тарелку питания регенерационной колонны, а не регенерированный растворитель подогревают до заданной температуры в пластинчатых теплообменниках регенерированным растворителем из сборника флегмы). (Кубовым остатком из нижней части регенерационной колонны) соответственно. Регенерированный растворитель охлаждают до заданной температуры в пластинчатых теплообменниках, (не регенерированным растворителем) (пропиленгликолем с чиллера) соответственно.

 Для обогрева колонн парой установлено гостропаровий коллектор поз. Весь паровой конденсат, который образуется в кипятильнике возвращают в котельную.

Подачу охлаждающей воды на все теплообменники осуществляют из напорного коллектора оборотной воды, а отвод через сборный коллектор оборотной воды.

Для приготовления CIP-растворов и промывки оборудования установлено коллектор артезианской воды.

Пектин - растворимое в воде вещество, содержащееся в клеточном соке плодов и овощей. Он имеет важные биологические свойства. В нем присутствуют свободные гидрокарбоксильние группы галактуроновой кислоты, которые способны связывать тяжелые металлы в нерастворимые комплексы с последующим выведением из организма человека. Используется для производства джемов, мармелада, пастилы, варенья, конфитюров, а также для увеличения вязкости соков.

При переработке яблок на сок с выжимками попадает много питательных веществ. 20% выжимок перерабатывают на пектин. Выжимки измельчают и передают в экстрактор. В экстракторе горячей водой, подкисленной сернистой кислотой, экстрагируют растворимые вещества. После разделения твердую фракцию прессуют, а жидкую обрабатывают ферментными препаратами. Далее полученный пектиновый раствор осаждают 95% этиловым спиртом, подкисленным соляной кислотой. Образовавшийся осадок пектина фильтруют, сушат и измельчают. Отфильтрованный раствор этилового спирта регенерируют для повторного использования.

Компанией «БТС-инжиниринг» разработана и установлена установка для регенерации этилового спирта при производстве пектина ООО «ТВ-ФРУТ». Установка регенерации растворителя (этанола) является элементом линии производства пектина из отходов технологической линии производства яблочного сока (концентрата). Выбрана технологическая схема регенерации растворителя предусматривает выделение из него воды и сухих органических веществ путем отгонки (укрепления) до определенных показателей концентрации и качества этанола.

0