Lista de proyectos

Modernización de los departamentos tecnológicos de destilación y rectificación

Cliente:
COMO "BIOFUTURE" Silute, Lituania

Proyecto:
№1 Creación de capacidades productivas para procesamiento profundo de vinazas de destilería. El objetivo del proyecto es ampliar la gama de productos terminados mediante el procesamiento de la vinaza posterior al alcohol en un producto que es fundamentalmente nuevo para Lituania: un concentrado de proteínas y vitaminas (PVK). BVK se utiliza como enriquecedor de piensos combinados secos, aumentando su valor nutricional. Al mismo tiempo, se está resolviendo un problema ambiental: eliminación del 100% de las vinazas post-alcohol;

Modelo 3D de una unidad de microfiltración con membranas cerámicas

Modelo 3D de un grupo de bombas de proceso en una planta de microfiltración

Modelo 3D de un grupo de bombas de proceso de una unidad de microfiltración

Modelo 3D de un grupo de bombas de proceso en una planta de microfiltración

№2 Modernización de departamentos tecnológicos de destilación y rectificación. El objetivo del proyecto es ampliar la gama de productos terminados produciendo en paralelo bioetanol de alcohol etílico rectificado, que cumple con los requisitos de producción de bebidas alcohólicas con sus indicadores de calidad.

Modelo 3D de modernización de los departamentos de destilación y rectificación

Modelo 3D de la modernización de las unidades de destilación y rectificación

Fragmentos de modelos 3D de unidades de equipos tecnológicos de los departamentos de destilación y rectificación

Fragmentos de modelos 3D de las unidades de destilación y rectificaciónи

Principales equipos suministrados:
De acuerdo con el proyecto №1 - un aparato de secado para el secado de productos dispersos en un lecho fluidizado con una capacidad de 1,5 t/h para un producto seco; planta de separación por microfiltración y espesamiento del concentrado de vinaza post-alcohol con una productividad de concentrado receptor de 22,5 metros cúbicos por hora;

Planta de microfiltración con membranas cerámicas en varias etapas de instalación

Planta de microfiltración con membranas cerámicas en distintas fases de instalación

Planta de microfiltración con membranas cerámicas en varias etapas de instalación

Planta de microfiltración con membranas cerámicas en distintas fases de instalación

De acuerdo con el proyecto №2, se reconstruyó la columna de destilación existente, se entregaron dos columnas adicionales con el fin de separar más profundamente las impurezas de alcohol etílico y mejorar significativamente sus indicadores de calidad y organolépticos, equipos de intercambio de calor para aparatos de columna y sistemas de suministro de agua circulante.

Instalación de una estación para el sistema de suministro de agua de reciclaje de los departamentos de destilación y rectificación modernizados

Instalación de un sistema de reciclado de agua para las unidades de destilación y rectificación que se van a modernizar.

Uno de los intercambiadores de calor en espiral (200 m2) de la planta de refrigeración por agua

Uno de los intercambiadores de calor en espiral (200 m2) de la planta de refrigeración por agua

Platos de válvula EDV®, con cuyo uso se reconstruyó la columna de destilación y se fabricaron columnas adicionales en la sección de destilación

Bandejas de válvulas EDV® utilizadas para reconstruir la columna de rectificación y para construir columnas adicionales en la sección de rectificación.

Almacén del contratista general con elementos de aparatos de columna e intercambiadores de calor

Almacén del contratista general con componentes de aparatos de columna e intercambiadores de calor

La modernización de la empresa permitirá:
Bajo el proyecto №1 - para producir 11,9 mil toneladas por año de concentrado de proteínas y vitaminas; reducir significativamente el consumo de agua artesiana para la tecnología, porque Está previsto utilizar el 100% de permeado en ciclos tecnológicos, para reducir los costos "ambientales" de la empresa por la disposición de las vinazas posalcoholicas y los pagos por el uso de agua artesiana y descargas de aguas residuales en el alcantarillado municipal;
Bajo el proyecto №2 - para producir hasta 14 mil decalitros por día de alcohol etílico de alta calidad, manteniendo la oportunidad de volver a la producción de bioetanol;

Ambos proyectos se están implementando SIN aumentar la capacidad de los sistemas de soporte de ingeniería (calor de proceso - vapor, agua artesiana y agua residual de proceso). Después de la implementación de proyectos, BIOFUTURE JSC tomará una posición de liderazgo en el mercado de alcohol báltico e ingresará al mercado de producción de alimentos combinados de alta calidad.

Progreso de la reconstrucción:

La tecnología reconstruida y modernizada se lanzó en julio de 2012.

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