Uso de tecnologías de baromembranas en ciclos ecológicos
- El uso de membranas cerámicas para el procesamiento de fluidos de corte usados
- El uso de membranas cerámicas para el tratamiento de aguas aceitosas
El uso de membranas cerámicas para el procesamiento de fluidos de corte usados
Los fluidos lubricantes (refrigerantes) son un elemento indispensable en la mayoría de los procesos tecnológicos de mecanizado materiales de corte y presión. Torneado, fresado, taladrado, rectificado y otros procesos de corte aceros, fundiciones, metales no ferrosos y aleaciones, materiales estructurales no metálicos, estampado y laminado Los metales se caracterizan por altas cargas estáticas y dinámicas, altas temperaturas, exposición material procesado para herramientas de corte, equipos de estampado y laminado. En estas condiciones, la principal el propósito del refrigerante es reducir la temperatura, los parámetros de potencia de procesamiento y el desgaste de la herramienta de corte, troqueles y rodillos, garantizar un acabado superficial satisfactorio. Además, los fluidos de corte deben cumplir con las normas higiénicas, requisitos ambientales y otros, tienen un complejo de anticorrosión, detergente, antimicrobiano y otros propiedades de rendimiento. El uso de refrigerante en el procesamiento de metales por corte y presión le permite aumentar rendimiento del equipo, mejorar la precisión de las superficies mecanizadas y reducir su rugosidad, reducir matrimonio, mejorar las condiciones de trabajo y, en algunos casos, reducir el número de operaciones tecnológicas.
La gama de productos de refrigerantes en los países industrializados incluye aceites industriales y otras fracciones de petróleo con aditivos, emulsoles (que forman emulsiones gruesas en agua), así como otras composiciones que dan en agua microemulsiones o soluciones claras. Los refrigerantes más comunes son los aceites de petróleo (normalmente con aditivos antidesgaste y de extrema presión) y sus emulsiones al 3…10%.
La tecnología de procesamiento de refrigerantes usados de BM permite resolver SIMULTÁNEAMENTE tres tareas principales:
- Separación del refrigerante residual en emulsol y agua;
- Espesamiento del emulsol gastado con el fin de su regeneración y reutilización;
- Depuración del agua con el fin de reducir la carga ambiental y la posibilidad de reutilización.
Ejemplos conocidos de la implementación de tecnologías BM para el procesamiento de refrigerante residual en plantas con cerámica y polímero membranas, a continuación se detallan las características comparativas de las instalaciones.
Teniendo en cuenta los datos comparativos, el trabajo adicional sobre el uso de tecnologías BM para procesamiento de refrigerante de desecho que llevamos a cabo sólo en membranas cerámicas.
La relación de las características de los flujos de refrigerante utilizados en el proceso de formación en frío de delgada hoja, cuando se procesa en membranas de cerámica MF (UF) y un diagrama de bloques del proceso BM se dan a continuación.
El permeado es agua técnica, cuya calidad permite su vertido no sólo en la red de alcantarillado, pero también en cursos de agua superficiales. La mayor perspectiva es la reutilización del agua en ciclos tecnológicos.
El concentrado puede reciclarse o enviarse para espesamiento adicional y posterior eliminación por incineración.
El uso de la cerámica. membranas para el tratamiento de aguas oleosas
Cabe señalar de inmediato que las tecnologías BM en el proceso de tratamiento de aguas residuales aceitosas se pueden utilizar ÚNICAMENTE en las etapas de TRATAMIENTO FINAL /Tratamiento TERMINAL de aguas residuales. No es económicamente factible utilizar una instalación de membrana en las primeras etapas de limpieza: con demasiada frecuencia será necesario sacarlo para lavarlo, además, el diseño de la membrana instalaciones impone restricciones significativas en el tratamiento del agua con inclusiones abrasivas - arena.
El diagrama de bloques del proceso BM del proceso de tratamiento de aguas residuales aceitosas se muestra a continuación.
Las instalaciones BM con filtros cerámicos MF se pueden utilizar para tratar aguas aceitosas en los siguientes ciclos tecnológicos:
- Tratamiento de agua de formación durante la producción de petróleo;
- Limpieza de aguas de sentina en puertos;
- Depuración de aguas de lavado en túneles de lavado y gasolineras.
El permeado es agua técnica, cuya calidad permite su vertido no sólo a la red de alcantarillado, sino también a corrientes superficiales. La mayor perspectiva es la reutilización del agua en ciclos tecnológicos.
El concentrado se elimina por incineración, junto con los residuos aceitosos del ciclo. limpieza preliminar (trampas de aceite, flotadores, etc.).
Aspecto de los productos de tratamiento de agua producidos en la unidad BM con filtros cerámicos MF dada a continuación.
