La boquilla de malla plástica (Plastic Knitting Guaze Packing) se inventó en 1975. Gracias a la estructura boquillas aumenta significativamente su capacidad de humectación y la eficiencia de la transferencia de masa a baja densidad del líquido. Esta boquilla no es apta para altas temperaturas y sistemas que se ensucien con facilidad. El empaque estructural puede estar hecho de muchos metales. Ejemplos de posibles metales son: Aceros inoxidables, Aceros de alta aleación, Aceros dúplex, Níquel y aleaciones de níquel, Cobre, Aluminio, Titanio, Zirconio. Construcción de paquetes soldados. Fácil manejo debido al hecho de que las partes y los los elementos de la boquilla están soldados juntos (en lugar de lazos). Amplio rango de rendimiento. Operación flexible en el rendimiento para que el rendimiento mínimo solo sea limitado Diseño de distribuidor de líquidos. Baja capacidad de retención de líquidos. Bolsillos de pared los hilos se proporcionan con cada elemento. Reducción del tiempo de residencia del líquido, lo que minimiza degradación del producto. Por lo general, una octava parte de la capacidad de retención de líquido de en comparación con una columna de platos. Reducir al mínimo la transmisión de vapores y líquidos en la zona cercana a la pared para una máxima eficiencia de separación.
Tamaño, mm | Superficie específica, m2/m30 | Volumen de poros, % | Cantidad uds/m3 | Densidad, kg/m3 | Cantidad real, piezas/m3 |
500X | 500 | 95 | 4.5-5.5 | / | 30*10-4 |
500 años | 500 | 95 | 4-5 | / | 1,97*10-4 |
700X | 700 | 95 | 8-10 | / | 4,6-6,6*10-4 |
700 años | 700 | 95 | 6-7 | / | 3,33*10-4 |