Comprobación de alineación láser de alta precisión de equipos

Comprobación del centrado de máquinas y mecanismos de accionamiento Durante el funcionamiento de máquinas y mecanismos de accionamiento de alta velocidad, así como después de su instalación antes de la primera puesta en marcha, es necesario un centrado de alta precisión de la máquina, que está conectada a el accionamiento mediante distintos acoplamientos de accionamiento. Por ejemplo, centrar los ejes de un motor eléctrico con bomba, compresor, ventilador, unidad, etc. En particular, esta necesidad de centrado de alta precisión se debe a las características de alta velocidad del equipo; como regla general, la velocidad de rotación de los ejes debe estar en el rango de 1000 rpm a 3000 rpm y más. El funcionamiento del equipo sin alineación del eje es peligroso y puede tener una serie de consecuencias negativas, a saber: § aumento del nivel de vibración (vertical, horizontal) de la unidad; § aumento del consumo de energía de la unidad debido al aumento de la fricción en los nodos principales; § calentamiento excesivo de los cojinetes (cojinetes deslizantes o de bolas); § debido a la despresurización del cuerpo de la fuga de grasa lubricante; § daños a las estructuras de soporte, rotura de pernos de anclaje; § falla prematura de la conexión del embrague, unidades de cojinetes, sellos de extremo y prensaestopas; § parada de emergencia de la unidad. Para evitar que esto suceda, es necesario realizar de manera oportuna el centrado láser de los ejes (verificación de alineación), el proceso de corrección de la posición de los ejes de los elementos giratorios del mecanismo entre sí, en de acuerdo con las normas y tolerancias necesarias. Los dispositivos de alineación láser permiten con relativa rapidez y calidad no solo indicar la alineación negativa del semiacoplamiento de la máquina y el accionamiento, sino también proporcionar a los especialistas las instrucciones necesarias sobre lo que se debe hacer para corregirlo con una precisión nula. más de 0,03 mm. Se recomienda centrar la conexión del eje, como regla general, después de instalar equipos nuevos, después de conectar el equipo con tuberías y accesorios, después de completar los trabajos de reparación en el equipo, si hay aumento de ruido y vibración durante el funcionamiento de el equipo, si la temperatura de las unidades de rodamientos aumenta por encima de lo normal. El principal indicador de desalineación de la unidad es, en primer lugar, un aumento de la vibración en los lugares de los soportes del eje, los conjuntos de cojinetes, en los lugares donde la unidad está unida a la base o al marco de la base. Con el correcto centrado de la unidad, se permiten vibraciones (velocidad de vibración) en el rango de 4 a 7 mm2/seg. Si la unidad vibra por encima del nivel especificado, es necesario detenerla inmediatamente y verificar con instrumentos el grado de desalineación de los ejes de los mecanismos. El principio de funcionamiento del sistema consiste en medir los movimientos del rayo láser a lo largo de la ventana del receptor-detector al girar los ejes, con bloques de medición instalados en ellos. Para que el sistema realice el cálculo, es necesario ingresar datos en tres posiciones de los ejes de los mecanismos, por ejemplo, 9 - 12 - 3 en punto. Es decir, basta con girar los ejes 180º. Si las características de diseño de las máquinas no permiten girar 180º los ​​ejes con los bloques de medición instalados en ellos,el dispositivo brinda la posibilidad de ingresar datos en tres posiciones al girar los ejes en un ángulo inferior a 120º. Después de verificar la desalineación de los ejes de los mecanismos de las máquinas con la ayuda de alineación láser de alta precisión, se desarrolla un plan de acción para eliminar las deficiencias, como resultado del cual se toma la decisión de realizar el proceso de alineación de los equipos desalineados.