Columna atmosférica renovada con éxito con empaques estructurados y bandejas ADV de alta eficiencia (EDV)

columna atmosférica

Cliente:
Refinería.

Nombre de la columna:
columna atmosférica.

Diámetro de la columna:
4800 mm.

Problemas de producción:
Las antiguas bandejas de la columna no podían cumplir con los requisitos de flexibilidad en la operación de los clientes. La alta caída de presión resultó en un alto consumo de vapor y un bajo rendimiento de fracciones ligeras.

Historial de operaciones de columna:
En la columna atmosférica con una capacidad de 3.500.000 toneladas anuales y un diámetro de 4800 mm se utilizaron platos convencionales. Debido al coeficiente de apertura insuficiente en los platos a plena potencia de la columna, la caída de presión aumentó considerablemente, el rendimiento de las fracciones ligeras disminuyó y el caudal de vapor de agua aumentó significativamente. Previo a la instalación de la columna en la planta, Zehua realizó la reconstrucción de otra columna atmosférica (3200 mm de diámetro) utilizando un empaque de estructura regular. Esta columna funcionó con éxito durante varios años y con el mejor rendimiento, por lo que la planta decidió reconstruir la columna atmosférica con un diámetro de 4800 mm, utilizando también un relleno de estructura regular.

Medidas de reconstrucción:
Para las dos secciones CH y la sección de extracción, se usaron válvulas EDV™ de alta eficiencia en lugar del empaque convencional para ahorrar inversión de capital. Para las cinco secciones de destilación, se utilizaron rellenos estructurados regulares para aumentar el factor de separación y reducir la caída de presión. Estos rellenos de estructura regular tienen un área de superficie específica más alta y una propiedad de superficie especial (que es muy importante para la formación de una película líquida sobre las capas de relleno) y producen más placas teóricas. En todos los niveles empacados, se usaron distribuidores de líquido de canal para pasar uniformemente los flujos de líquido a través de los niveles empacados. Los colectores de líquidos se han diseñado utilizando bandejas tipo chimenea para aprovechar los accesorios existentes. Como resultado de estas medidas, se ahorró una gran cantidad de inversiones de capital de construcción para la planta.

Resultados de la reconstrucción:
La columna atmosférica, en parte de la cual se utilizan los rellenos después de la reconstrucción, tiene una flexibilidad operativa bastante grande y un mejor efecto de rectificación. El límite máximo de rendimiento se ha incrementado en un 15%. El rendimiento de fracciones ligeras aumentó en al menos un 0,5 % en base al petróleo crudo. El entrelazado de fracciones laterales ha disminuido notablemente. El punto de ebullición inicial de la fracción del tercer lado aumentó 33°C después de la reconstrucción.

Deshidración

DP "BTS-ENGINEERING" realiza diseño, fabricación, instalación, ajuste y automatización de unidades de deshidratación.

Para la deshidratación completa del alcohol etílico, se utiliza una unidad de deshidratación en tamices moleculares, que consta de 2-3 adsorbentes. Los adsorbedores funcionan alternativamente. El gel de sílice se utiliza como adsorbente.

Desde el contenedor, el alcohol etílico rectificado se bombea a través de un intercambiador de calor, donde se calienta con vapores calientes después de adsorbentes y luego se alimenta a una colección de alcohol etílico calentado. El nivel en la colección se mantiene en modo automático mediante un regulador automático.

El alcohol etílico rectificado calentado es bombeado por una bomba de circulación a través de un calentador de vapor, donde se calienta a la temperatura especificada por el régimen tecnológico con la formación de fases de vapor y líquido. El calentamiento se realiza con vapor vivo y está regulado por un regulador automático.

Para suministrar únicamente la fase vapor y temperatura estable a los adsorbedores, se instala un sobrecalentador de vapor al que se le suministra vapor vivo a través de un regulador automático. El condensado de vapor vivo de los sobrecalentadores se dirige al colector de condensado.

El vapor sobrecalentado de alcohol etílico pasa a través del adsorbedor, que opera en modo de deshidratación. Las moléculas de agua que se encuentran en el vapor quedan retenidas en los poros de los tamices moleculares. El vapor deshidratado a la salida del adsorbedor ingresa a los intercambiadores de calor, donde calienta el alcohol etílico rectificado, que se alimenta para su deshidratación, se condensa completamente y entra al colector. Desde el colector, el alcohol etílico deshidratado se bombea al intercambiador de calor para su enfriamiento. El alcohol etílico deshidratado enfriado se alimenta al almacén a través de la estación de medición.

Después de saturar con agua los tamices moleculares del adsorbente n.° 1, se conecta el adsorbente n.° 2 y se extrae el adsorbente n.° 1 para su regeneración. Para llevar a cabo la regeneración se crea un vacío en el adsorbedor nº 1 mediante una bomba de vacío con el fin de reducir el punto de ebullición del agua y su evaporación. El ciclo de regeneración de los siguientes adsorbedores es similar al anterior.

Para condensar los vapores de alcohol etílico deshidratado en los intercambiadores de calor, se utiliza un sistema de suministro de agua circulante. Para enfriar el alcohol etílico anhidro en el intercambiador de calor, se utiliza agua enfriada en la máquina de refrigeración.