Атмосферная колонна

Атмосферная колонна

Заказчик:
Нефтеперерабатывающий завод

Наименование колонны:
Атмосферная колонна

Диаметр колонны:
4800 мм

Проблемы производства: 
Бывшие тарелки колонны не могли удовлетворить требованиям потребителей по гибкости эксплуатации. Большой перепад давления привел к большому расходу пара и низкому выходу легких фракций.

История эксплуатации колонны:
В атмосферной колонне производительностью 3,500,000 тонн в год и диаметром 4800 мм, использовались обычные тарелки. Из-за недостаточного коэффициента отверстия на тарелках при полной мощности работы колонны резко увеличился перепад давления, понизился выход легких фракций и значительно повысился расход водяного пара. До установки колонны на заводе компания Цзэхуа провела реконструкцию другой атмосферной колонны (д.3200мм) с применением регулярно-структурированной насадки. Эта колонна работала несколько лет успешно и с лучшими показателями, в результате чего завод решил реконструировать атмосферную колонну диаметром 4800мм также с применением регулярно-структурированной насадки.

Мероприятия реконструкции:
Для двух секции ЦО и отпарной секции в целях экономии капиталовложения использовались высокоэффективные клапанные тарелки EDV™ вместо обычной насадки. Для пяти ректификационных секций в целях повышения коэффициента сепарации и понижения перепада давления использовались регулярные структурированные насадки. Эти регулярно-структурированные насадки обладают большей удельной поверхностью и особым поверхностным свойством (это очень важно для образования жидкой пленки на насадочных ярусов) и выдают больше теоретических тарелок. Во всех насадочных ярусах были применены канальные распределители жидкости в целях равномерного прохода жидких потоков через насадочные яруса. Сборники жидкости были спроектированы с применением тарелок типа дымовой трубы в целях использования действующих принадлежностей. В результате этих мероприятий для завода сэкономлено большое количество строительных капиталовложений.

Результаты реконструкции:
Атмосферная колонна, в части которой применены насадки после реконструкции, имеет довольно большую гибкость эксплуатации и лучший эффект ректификации. Максимальный предел производительности повысился на 15%. Выход легких фракций увеличился, по крайней мере, на 0,5% на основе сырьевой нефти. Заметно уменьшилось переплетение боковых фракций. Начальная точка кипения третьей боковой фракции после реконструкции повысилась на 33 °С.

Дегидратация

ДП «БТС-ИНЖИНИРИНГ» осуществляет проектирование, изготовление, монтаж, наладку и автоматизацию установок дегидратации.

Для полного обезвоживания этилового спирта используется установка обезвоживания на молекулярных ситах, которая состоит из 2-3-х адсорберов. Адсорберы эксплуатируют попеременно. В качестве адсорбента используют силикагель.

Из емкости ректифицированный этиловый спирт насосом прокачивают через теплообменник, где он подогревается горячими парами после адсорберов, и дальше подают в сборник подогретого этилового спирта. Уровень в сборнике поддерживают в автоматическом режиме с помощью автоматического регулятора.

Подогретый ректифицированный этиловый спирт циркуляционным насосом прокачивают через паровой подогреватель, где проходит его нагрев до заданной технологическим режимом температуры с образованием паровой и жидкостной фаз. Подогрев проводится острым паром и регулируется автоматическим регулятором.

С целью подачи на адсорберы только паровой фазы и стабильной температуры установлен паровой перегреватель, на который подается острый пар через автоматический регулятор. Конденсат острого пара с перегревателей направляют в сборник конденсата.

Перегретый пар этилового спирта проходит через адсорбер, который работает в режиме обезвоживания. Молекулы воды, которые находятся в паре, задерживаются в порах молекулярных сит. Обезвоженный пар на выходе из адсорбера попадает в теплообменники, где нагревает ректифицированный этиловый спирт, который подают на дегидратацию, полностью конденсируется и попадает в сборник. Из сборника дегидратированный этиловый спирт насосом подают для охлаждения в теплообменник. Охлажденный дегидратированный этиловый спирт через узел учета подают на склад.

После насыщения водой молекулярных сит в адсорбере №1 подключают адсорбер №2, а адсорбер №1 выводят на регенерацию. Для проведения регенерации в адсорбере №1 с помощью вакуум-насоса создают разрежение с целью снижения температуры кипения воды и ее испарения. Цикл регенерации следующих адсорберов аналогичный приведенному выше.

Для конденсации паров дегидратированного этилового спирта в теплообменниках используют систему оборотного водоснабжения. Для охлаждения обезвоженного этилового спирта в теплообменнике используют воду, охлажденную в холодильной машине.

Дегидратация / Станция обезвоживания спирта