Bolas minerales, inertes, resistentes al calor
Las bolas minerales, inertes y resistentes al calor son sustancias especiales en forma de bola que se utilizan para soportar y sellar catalizadores en sistemas de las industrias química y petrolera. La función principal del material es brindar soporte y soporte normal a las columnas de catalizadores y actuar como relleno certificado para optimizar y asegurar el flujo normal de los procesos industriales. Las balas pueden proteger catalizadores menos densos y mejorar las propiedades químicas de los líquidos y gases involucrados en la industria.
Beneficios de utilizar bolas inertes y resistentes al calor de calidad en la industria.
Las bolas de cerámica están hechas a base de óxido de aluminio. Son bastante resistentes a las deformaciones ya las temperaturas elevadas: pueden soportar hasta 700 grados centígrados, sometidos a un calentamiento uniforme a 100 grados por hora. Físicamente, el material se presenta como unidades sueltas redondas con un diámetro de 0,3 - 50 mm, dependiendo de las necesidades de producción. Entre las ventajas de usar un relleno de este tipo en procesos industriales, es necesario tener en cuenta:
- Alta resistencia al calor;
- Resistencia a alta presión;
- Baja absorción de agua;
- Estabilidad en reacciones químicas;
- Resistencia a la interacción con ácidos, sustancias alcalinas y disolventes orgánicos;
- Resistente a cambios moderados de temperatura.
El material se distribuye en bolsas de polietileno o cajas de cartón. Especifique el precio y la forma deseada de embalaje con los gerentes de la tienda en línea después de realizar el pedido.
Esferas de uso de esferas termorresistentes e inertes en la industria.
En la mayoría de los casos, dicho relleno se usa para acelerar el proceso de separación de gas y líquido en el sistema y para proteger el catalizador durante los procesos de procesamiento industrial. Ventajosamente, tiene una resistencia mecánica significativamente menor, por lo que el uso de dicho relleno es obligatorio.
Entre las áreas de uso más comunes, vale la pena señalar:
- Industria de refinación de petróleo;
Puede ser utilizado como relleno durante procesos de hidrotratamiento, hidrogenación, hidrocraqueo, isomerización, en reactores Claus.
- Industria petroquímica;
Se puede utilizar como relleno durante el hidrotratamiento, hidrogenación, desulfuración, absorción, oxidación, separación, craqueo de etileno, polimerización.
- Industria de procesamiento de gas;
Puede ser utilizado como relleno durante procesos de secado, licuefacción de gases, procesamiento de gases, en reactores Claus.
- En otras industrias relacionadas con la industria química;
Se puede utilizar como relleno para la producción de amoníaco, etileno o como tamiz molecular donde las propiedades físicas lo permitan.
