Destilación de puré y rectificación de alcohol

El principio de funcionamiento de los dispositivos para separar el alcohol de otras sustancias está sujeto a la ley de la física, según la cual, al hervir dos líquidos en su vapor contienen

Destilación del puré

El principio de funcionamiento de los dispositivos para separar el alcohol de otras sustancias está sujeto a la ley de la física, según la cual, al hervir dos líquidos, sus vapores contienen más vapores del líquido cuyo punto de ebullición es menor. Porque el punto de ebullición del alcohol es de 78.3° C, y el del agua es de 100° C, luego, cuando hierve una solución de agua y alcohol, el vapor contiene más alcohol que agua. Al hervir de un puré con un contenido de alcohol del 10%, el agua-alcohol se vaporiza con contenido de 51,6% de alcohol. Si evaporas 1/3 del puré y recoges el condensado, obtienes un líquido hidroalcohólico con una fuerza de alrededor del 33%.

Es posible aumentar la fuerza del alcohol aislado mediante destilaciones posteriores. Con un aumento en la fuerza del alcohol, aislado a partir de un puré con un contenido de alcohol del 10%, se realizan varias destilaciones, la primera destilación da una destilación con un contenido de alcohol 37,7%, el segundo — 58,3%, el tercero & mdash; 77,8 %, cuarto – 83%, quinto: 87,3%.

El alcohol de la masa se aísla en un aparato de destilación, mientras que todas las impurezas volátiles se eliminan por destilación junto con el alcohol. El destilado obtenido durante la destilación se denomina alcohol crudo y el residuo, que contiene todos los partículas, - bardo.

Alcohol crudo: Líquido incoloro transparente con una concentración de al menos 88% vol., el contenido de relacionados productos alcohólicos, no más de: aldehídos - 0,03-0,05 %, ésteres - 500-700cm³ en 1L alcohol anhidro; alcohol metílico 0-0,13% vol. La barda contiene de 4 a 9,5% de sólidos, consistente en partículas no fermentables de materias primas y levaduras.

El aparato de destilación consiste en una columna, un deflector y un refrigerador. La columna de arriostramiento es un cilindro vertical con un diámetro de 600-2000 mm, dividido por particiones conformadas, llamadas placas, en partes separadas, la distancia entre las cuales es de 180-500 mm, dependiendo del rendimiento. En medio del plato hay un orificio con bordes curvados hacia arriba para el paso del vapor (Figura 1). Hay una tapa sobre el agujero. en la periferia Las placas dispusieron un vaso para drenar el puré en la placa subyacente. Esta es una placa simple de una sola tapa. decocciones (Figura 1, a); placa de doble ebullición más eficiente (Figura 1,b).

La columna Brazhnaya consta de dos partes: inferior - puré, o empobrecimiento, donde el alcohol se evapora del puré, y alcohol superior, o fortalecimiento, donde los vapores de alcohol se fortalecen por ebullición repetida (figura 2). Las columnas se colocan una encima de la otra. Sin embargo, hay aparatos de dos columnas, cuya parte de alcohol está hecha en como una columna separada. El condensador de reflujo es un intercambiador de calor tubular, a través de las tuberías por las que pasa el puré, y los vapores de alcohol de la parte superior de la columna de alcohol ingresan al espacio anular. Para mejorar el enfriamiento lo que contribuye a un mayor fortalecimiento del alcohol, se suministra agua fría a los tubos superiores del condensador de reflujo. debido al vapor la mezcla se calienta y el vapor de alcohol se enfría y fluye hacia la columna en forma de condensado. El más fuerte los vapores no condensados ​​van al refrigerador. El frigorífico es tubular, por donde pasa agua fría por las tuberías. agua, y en el espacio anular - vapores de alcohol En la mayoría de los casos, los refrigeradores se fabrican combinados. – la mitad del tipo de carcasa y tubo, y la segunda mitad consiste en una bobina colocada en un recipiente con agua.

En la actualidad se utilizan dispositivos de destilación continua.

El macerado del tanque de fermentación o del tanque intermedio se bombea al deflemador 3, de allí al calentado El estado entra en la placa superior de la columna de puré B. El trabajo de la columna de puré procede de la siguiente manera: el puré entra continuamente en la placa superior, se suministra vapor desde abajo, que, al pasar a través de las capas de puré en las placas, calienta el brebaje hasta que hierva.

Cuando hierve, se liberan vapores de agua y alcohol. La masa, de la que se separa parte del alcohol, baja al segundo plato, donde nuevamente llevado a ebullición por el vapor que pasa desde abajo. Se reduce la concentración de alcohol en el puré. Cuando el puré pasará placa inferior, está completamente libre de alcohol. Se instalan 14-16 placas en la columna. para continuo posos de destilería de la columna de cerveza, se instala un bardorregulador de flotador tipo 2, desde el cual ingresa la vinaza el colector y la bomba se alimentan a la estación de dosificación o al taller de levadura forrajera.

Durante el funcionamiento normal del aparato, la graduación alcohólica de la barda es de 0,015%, lo que supone una pérdida igual al 0,2% del fermentado. sustancias en el brebaje. La pérdida de alcohol en la vinaza se controla sistemáticamente.

Vapores de agua-alcohol con una graduación aproximada del 50% vol. del plato superior de la columna de cerveza se elevan al alcohol A. El proceso la digestión en una columna de alcohol es similar, pero allí se produce el intercambio de calor entre los vapores que vienen de abajo y la flema, retorno del condensador de reflujo 3. En la columna de alcohol, se realizan múltiples destilaciones en cada placa, que aumenta constantemente la fuerza de los vapores de agua y alcohol. La columna de alcohol consta de 8-10 platos. Desde la parte superior las placas del par ingresan al condensador de reflujo, donde finalmente se fortalecen a la concentración estándar del alcohol crudo. Reflujo fluye hacia el plato superior de la columna de alcohol. Los vapores condensados ​​ingresan al refrigerador 4, donde condensar para formar alcohol crudo.

Para reducir la pérdida de alcohol por evaporación en el refrigerador, se enfría a 15-20° C. Alcohol crudo del refrigerador. a través del filtro 8 y la lámpara de visualización 9, donde se observa el tamaño y la temperatura del chorro, ingresa al proyectil de control, teniendo en cuenta la cantidad de alcohol y luego al departamento de recepción de alcohol, desde donde se bombea al almacén de alcohol.

El vapor ingresa a la columna a través del regulador de vapor. Para controlar el contenido de alcohol en el bardo, un ensayo refrigerador, en el que se lleva el vapor del regulador de bardina 2 a la lámpara de prueba 5, donde se condensa y entra 6. Para evitar la formación de vacío, que puede provocar el colapso de la columna, en las partes inferior y superior columnas instale un interruptor de vacío 7. Para monitorear el movimiento del puré que ingresa a la columna, en la tubería se encuentra una lámpara de visualización 10. Consumo de vapor dependiendo del diseño del aparato de destilación de puré y la fuerza del puré es de 17-25 kg por 100 kg de puré.

Rectificación de alcohol

Todos los productos químicos obtenidos como resultado de la destilación del puré, que formaban parte del alcohol crudo, pueden ser se dividen en cuatro grupos: aldehídos, ésteres, ácidos y alcoholes superiores.

Los aldehídos se forman durante la fermentación, así como durante la oxidación de los alcoholes. El punto de ebullición de los aldehídos. menor que el alcohol etílico. Los ácidos se forman durante la fermentación, especialmente con puré infectado. con alcohol solo se eliminan por destilación los ácidos volátiles (acético y butírico). Cuando los ácidos se combinan con alcohol, se forman ésteres; compuestos altamente volátiles cuyo punto de ebullición también es inferior al del alcohol. alcoholes superiores se forman a partir de sustancias nitrogenadas - aminoácidos consumidos por la levadura para su nutrición. alcoholes superiores llamados alcoholes de fusel, son los componentes principales del aceite de fusel. Su punto de ebullición es por encima del punto de ebullición del alcohol etílico.

Las impurezas del alcohol crudo se aíslan mediante la destilación repetida de su - rectificación. Alcohol purificado de impurezas se llama alcohol etílico rectificado y viene en tres grados: primero, la más alta purificación y extra.

La tarea de rectificación - conseguir un mínimo contenido de impurezas en el alcohol rectificado y su alto cualidades gustativas.

Bases físicas y químicas de la rectificación

El proceso de rectificación se basa en los mismos patrones que la destilación del puré. Líquidos, temperatura que tienen un punto de ebullición más bajo que el alcohol, destilan más rápido y con un punto de ebullición - más lento que alcohol. La relación entre el contenido de impurezas en el vapor de alcohol y su contenido en el alcohol líquido se denomina coeficiente rectificación. Para impurezas más volátiles que el alcohol, el coeficiente de rectificación es mayor que uno, y viceversa. En Cuando hierva la mezcla, los líquidos de punto de ebullición ligero primero se evaporarán y luego los de punto de ebullición más difícil. Proceso se complica por el hecho de que el coeficiente de rectificación puede variar dependiendo de la graduación del alcohol.

Si se calienta alcohol crudo en un recipiente, el vapor contendrá todas las sustancias que se encuentran en el alcohol, pero la relación será diferente. El contenido de impurezas en los vapores, cuyo coeficiente de rectificación sea superior a uno, será más que líquido. Por el contrario, el contenido de impurezas en los vapores, cuyo coeficiente de rectificación es inferior a la unidad, será menor que en un líquido. Si se coloca una columna de platos sobre el recipiente, entonces en cada plato habrá vapores. condensarse y evaporarse nuevamente, después de cada plato, los vapores se enriquecerán cada vez más con impurezas, el coeficiente que son más de uno, y las impurezas con un coeficiente de rectificación menor que uno serán cada vez menos. Si el número de placas en la columna es suficiente, entonces es posible llegar a una posición tal que en la parte superior de la columna se reunirá impurezas de bajo punto de ebullición, en el medio de la columna habrá alcohol etílico puro, y en la parte inferior de la columna impurezas de ebullición dura. Luego, continuando con el proceso de destilación, puede recolectar líquidos de bajo punto de ebullición por separado, esto habrá aldehídos y éteres, o extremos de cabeza, luego alcohol puro y finalmente impurezas o relaves de ebullición dura. correas para los hombros, la mayoría de las cuales son aceites de fusel.

Obtención de alcohol rectificado de primer grado y alcohol de máxima pureza

Para la rectificación del alcohol bruto se utilizan aparatos de los siguientes sistemas: lote-monocolumna; continuo acciones: dos, tres y cuatro columnas; funcionamiento continuo, en el que la destilación de cerveza y rectificadores

Actualmente, la mayoría de las destilerías están equipadas con aparatos de destilación de funcionamiento continuo.

El tipo más simple de aparatos de destilación son los aparatos discontinuos. El aparato (Figura 3) consta de cubo 1 con resistencias tubulares 2, columna de destilación 3, deflector 4, frigorífico 5, linterna de alcohol 6. El alcohol crudo vertido en el cubo se calienta con vapor. Además de elementos calefactores, para personas sordas calentamiento, también se instala un borboteador en el cubo para introducir vapor abierto en el cubo.

Para garantizar una presión constante en la columna, se instala un regulador de vapor en la línea de vapor. Columna de destilación puede equiparse con placas de malla o tapa en la cantidad de al menos 40 piezas.

Obtención de alcohol rectificado de 1º grado

Un cierto volumen de alcohol crudo, llamado a granel, se carga en el cubo. Sin esperar a que se llene el cubo, tan pronto como el alcohol cubrirá el burbujeador y las bobinas, el vapor se suministra a través de ellos. Debido a la agitación vigorosa con vapor vivo, el calentamiento el aumento de volumen es intensivo y 0,5-1 hora después de llenar el cubo, la columna comienza a calentarse. Se lleva a granel a hirviendo, el vapor de alcohol asciende a través de la columna y entra en el condensador de reflujo.

Después de calentar la columna, se suministra agua al refrigerador y al condensador de reflujo para que el vapor de alcohol se condense completamente en deflemador y no entró en el refrigerador (como en la producción de coñac y licores de frutas). Entonces el suministro de agua reduzca para que el vapor de alcohol (componentes de bajo punto de ebullición), es decir, ésteres y aldehídos se transfirieron al refrigerador, donde se condensó y, enfriándose, salió del aparato. Se llevan a un recipiente separado en una cantidad del 0,5% del volumen. alcohol crudo en un cubo. La fracción de eteraldehído es un líquido con un olor acre y un color verdoso. Luego 2.5-5% del producto incoloro - III-º grado inicial. Después de eso, 4-8% de alcohol del II grado inicial, drenado por separado. Al final de su selección, se comprueba la calidad de la pureza con ácido sulfúrico. Si él corresponde a la calidad de alcohol rectificado de 1° grado, son seleccionados a la mayor velocidad posible, resistiendo fuerza necesaria. Se toma el 85% del volumen a granel. Después de eso, comienza la selección de alcohol del segundo grado final. Con una disminución de la fuerza al 85-80%, se detiene la selección del segundo grado final y se selecciona una fracción con fusel por separado. alcoholes, que se somete a procesamiento y lavado en un separador fusel.

Los segundos grados se añaden al siguiente granel, lo que aumenta el rendimiento de alcohol rectificado de 1° grado al 95-97%; fracción de esteraldehído se obtiene 2,5-3,5%, aceite de fusel - 0.3-0.4% y alrededor del 1% son pérdidas.

La destilación se completa cuando la fuerza del destilado en la linterna es del 2%, en este momento el contenido de alcohol en el cubo es casi igual cero. Al final de la carrera, se detiene el suministro de vapor al cubo y el líquido restante se drena a la alcantarilla.

El método mencionado anteriormente se denomina método de pila fuerte única. Permite obtener el alcohol por sí mismo. Alta calidad. Más económico es el método de pilotes fuertes complejos. Se encuentra en el hecho de que después eliminación de aproximadamente 85-90% de alcohol de su contenido a granel, la destilación se detiene por un corto período, el cubo se vuelve a llenar con alcohol crudo y comenzar la destilación de la manera habitual. Así, el cubo se llena varias veces hasta el alcohol entrante no se diluirá demasiado con los residuos de la destilación anterior y el contenido de aceite de fusel en el cubo no subirá demasiado. Con seis rellenos del cubo, la fuerza del último bulto sería de alrededor del 60%, el contenido aceite de fusel alrededor del 3%.

Por lo tanto, prácticamente no se hacen más de tres pilas. El método de tres pilas complejas le permite aumentar la selección alcohol rectificado, para obtener una fracción de eteraldehído más concentrada y aceite de fusel y reducir consumo de vapor en comparación con una sola pila.

Obtención de alcohol rectificado de máxima pureza

El alcohol rectificado de la más alta pureza en un aparato por lotes se puede obtener a partir de alcohol crudo por métodos doble rectificación o destilación lenta.

Para obtener alcohol rectificado de la máxima purificación se realiza una doble rectificación a granel (llenado del cubo) alcohol rectificado de 1° grado. No se permiten productos alcohólicos de una carrera anterior. Sgonka empezar con una hora de retraso (suministro de agua al deflemador para que todos los vapores de alcohol se condensen en el deflemador sin dejarlos en el frigorífico) para concentrar las impurezas de cabeza en los platos superiores de la columna. Después de un retraso Se seleccionan grados iniciales, luego alcohol rectificado de 1° grado. Cuando la calidad del alcohol coincidirá la calidad de la purificación más alta, que se determina mediante análisis, se selecciona en una cantidad del 50-60% del volumen total. Fin la selección del alcohol de la más alta pureza se determina mediante el análisis del contenido de aceite de fusel.

Cuando se mantienen pilas complejas, se inicia la siguiente pila después de la selección del alcohol rectificado de máxima pureza.

Al obtener alcohol rectificado de la máxima pureza por el método de destilación lenta a partir de alcohol bruto durante la destilación se realizan una serie de retrasos: antes de la selección de la fracción de eteraldehído (1,5 horas), antes del inicio de la selección de la variedad de mayor pureza (1h) y antes de finalizar su selección (0,5h). Los momentos de transición a la selección de variedades están determinados por los resultados de los análisis. En destilación lenta, del contenido de alcohol absoluto en a granel.

Obtención de alcohol rectificado en equipos de funcionamiento continuo

Más progresivos son los aparatos de destilación de funcionamiento continuo. El principio de funcionamiento del dispositivo es el hecho de que el alcohol crudo esté constantemente libre de impurezas de acuerdo con el valor de los coeficientes de evaporación, dependiendo de la fuerza del alcohol. Para crear zonas de separación de impurezas, el aparato consta de dos o más columnas que funcionan cada uno a su manera. El rendimiento de alcohol rectificado es elevado (92,5-94%); cabeza y cola concentrados productos, los alcoholes inferiores no requieren redestilación, lo que ahorra vapor. El mantenimiento de la máquina es mucho más fácil, ya que se excluye la transformación de productos intermedios. El dispositivo se puede controlar automáticamente. llevado a cabo en una serie de fábricas.

El más simple es un aparato de dos columnas (Figura 4), que consta de dos columnas: epuración 1 y destilación 2.

Columna de epuración

La columna de epuración está diseñada para aislar las impurezas de la cabeza de la materia prima y, a su vez, consta de la parte inferior la parte b en ebullición y la parte a del aldehído superior. La columna está equipada con un deflemador 3 y un condensador 4. Alcohol crudo fluye continuamente a la placa superior de la columna de digestión y, junto con la flema que fluye de la columna de aldehído, desciende sobre las placas de la columna de digestión. El vapor de calefacción se suministra a su parte inferior, moviéndose hacia arriba y arrastrando impurezas de la cabeza.

Hay suficientes placas hervidas para que cuando el alcohol crudo se mueva a lo largo de ellas, las impurezas de la cabeza tengan tiempo de evaporarse, generalmente 15-20 platos. Una solución hidroalcohólica, libre de la mayoría de las impurezas de la cabeza, se llama epuración, y por eso la columna se llama epuración. El epuret no debe contener más de 0,0005% de aldehídos y no más de 100 mg/l de ésteres. Las impurezas de la cola quedan retenidas en la columna de epuración, porque en sus platos hay un líquido con una alta concentración de etanol, en el que los coeficientes de evaporación de las fracciones de cola menos que la unidad (el contenido de estas impurezas en vapor es menor que en líquido). Cantidad tomada de la columna superior La fracción de eteraldehído no supera el 3% de la materia prima procesada, su concentración es del 95-96,5%.

Desde la columna de epuración, el epurado liberado de impurezas de cabeza se envía a la columna de destilación 2. En su lugar el flujo de la columna epuret se divide en dos partes: superior a - concentración e inferior b - digestión.

La columna de destilación está diseñada para aislar alcohol puro rectificado del epuret. El esquema contiene una pequeña cantidad de impurezas de cabeza, y además de esto, la formación de éter se produce en la propia columna, parcial oxidación de alcoholes a aldehídos, por lo que estas impurezas de cabeza también deben separarse en una columna de destilación.

Las impurezas ascienden al deflemador 5 y al condensador 6, sus vapores, al condensarse, forman el llamado alcohol sin pasteurizar (no estándar) que se devuelve a la columna de epuración para su reprocesamiento. Su cuantía es del 2%. El alcohol rectificado estándar se toma en forma de líquido de la placa superior 4-6. columna de destilación y entra en el frigorífico y luego a través de la linterna y el proyectil de control en el receptor de alcohol.

Las impurezas intermedias y de cola que ingresan a la columna de destilación con el epurato se concentran en la parte inferior columna de digestión. El aceite de fusel se toma del espacio de vapor de una o más placas inferiores y se envía en el refrigerador y a través de la linterna en el separador de aceite. El alcohol de fusel se toma ligeramente por encima de la zona de concentración de fusel. aceites.

Obtención de alcohol rectificado en máquinas de destilación

Recientemente se ha obtenido alcohol rectificado directamente del mosto en el aparato de destilación. Estos Los dispositivos se dividen en: dispositivos de acción directa, acción semidirecta, acción indirecta y doble flujo.

Dispositivos de acción directa. En los dispositivos de acción directa (Figura 5), ​​las impurezas de la cabeza se separan directamente de puré en una columna de epuración, una columna montada nabrazhnaya. Debido a la baja concentración de alcohol en la infusión. los coeficientes de evaporación de las impurezas son elevados y la epuración es completa. Después de esto, el puré, desprovisto de impurezas de cabeza, entra en la columna de cerveza 3, donde se evaporan el alcohol etílico, las impurezas de la cola y los residuos de la cabeza. impurezas La mayor parte del vapor de la columna de cerveza se envía a la columna de destilación 5. Una parte insignificante el vapor pasa a la columna de epuración 1 para su calentamiento.

En aparatos de este tipo, los vapores ya liberados del grueso del cabezal impurezas.

Las colas y los productos intermedios, así como los restos de los productos de cabeza se recogen en una columna de destilación. El alcohol rectificado en forma líquida se descarga por uno de los platos superiores de la columna de destilación.

Los dispositivos de acción directa son los más económicos en términos de ingeniería térmica, pero el sabor y el olor a alcohol que tienen son desagradables. El dióxido de carbono contenido en el macerado, que se libera en la columna de macerado, lleva un par de fusel a la columna de destilación. aceites Al penetrar en la zona del alcohol pasteurizado, estos vapores confieren al rectificado un olor desagradable.

Dispositivos de acción semidirecta

En dispositivos de este tipo (Figura 6), la masa no se somete a una depuración preliminar. Ella entra en la columna de cerveza 1, donde se liberan vapores que contienen todas las impurezas, alcohol y agua.

Estos vapores a través de la trampa 9, que separa las partículas en suspensión, ingresan a la parte media de la columna de elución (parte inferior de esta columna la 2 es evaporación, y la 3 superior es concentración), donde se epura.

El alcohol purificado de impurezas de cabeza, que contiene impurezas de cabeza e intermedias, se presenta en forma líquida en una columna de destilación 6, equipada con un deflemador 7 y un condensador 8.

Este esquema es térmicamente menos económico, pero permite obtener alcohol rectificado de alta calidad.

Esquema de un aparato de destilación semidirecta de tres columnas, formado como si fuera una columna de cerveza y aparato de destilación de dos columnas, el más común en las fábricas.

El macerado sin depuración preliminar entra en la columna de macerado 1. Los vapores de la columna de macerado entran a través de la trampa 9 en la parte media de la columna de epuración. La parte inferior 2 de esta columna está hirviendo, la parte superior 3 es concentración. El Dephlegmator 4 condensa la mayor parte de los vapores y el condensado se devuelve a la columna en forma de reflujo. Los vapores que no se han condensado en el condensador de reflujo y contienen impurezas de cabeza entran en el condensador 5, desde donde se envían al refrigerador y la linterna, y regresan parcialmente a la columna 3.

El epuret líquido, libre de impurezas de cabeza, se envía a la columna de destilación 6, equipada con condensador de reflujo 7 y condensador 8. Se toma alcohol pasteurizado de las placas superiores (cuarta a sexta) columna de destilación. Los productos intermedios y el aceite de fusel se seleccionan de la misma manera que en la columna de dos columnas. aparato de destilación.

Productos de cabeza, es decir, alcohol sin pasteurizar, después de haber pasado el condensador de reflujo 7, en forma de vapores ingresa al condensador 8, desde donde se devuelven parcialmente a la columna de destilación en el plato superior y se envían parcialmente a la epuración columna 3.

El vapor de calentamiento ingresa a las columnas de cerveza y destilación a través de reguladores de vapor. En la columna de epuración servida desde la columna de digestión. El puré que ingresa al aparato se precalienta en un desflemador.

Dispositivos de acción indirecta

Los aparatos de este tipo representan una combinación de dos aparatos: uno de ellos produce alcohol crudo y el segundo lo produce rectificación. En dichos dispositivos se obtiene alcohol de alta calidad y se aceptan como estándar para la producción de alcohol. de la más alta pureza.

El macerado es bombeado al calentador 2 (Figura 7), aquí es calentado por vapores de agua-alcohol provenientes de de la columna de cerveza 1. Los vapores pasan por la trampa 10 donde se separan las partículas líquidas. Entra puré calentado separador 11, en el que se liberan dióxido de carbono y gases no condensados. Los gases entran por el condensador. 3' en la trampa de alcohol, y el macerado se envía a la columna de macerado 1. Condensado de vapores de agua y alcohol del condensador 3 y 3', el calentador de mosto 2 y la trampa de alcohol se envían a la columna de epuración 4. Esta columna está equipada con deflemador 5 y condensador 6.

Los productos principales del condensador 6 llegan a través del refrigerador y el rotámetro a la linterna 15. Liberados del condensador principal parte de las impurezas de cabeza, la solución hidroalcohólica (epurado) se envía a la columna de destilación 7. Esta columna equipado con un deflemador 8 y un condensador 9. El alcohol y los productos de cabeza se extraen del condensador 9 (alcohol no pasteurizado o no estándar). Alcohol no pasteurizado en la cantidad del 3% de la cantidad introducida en la columna el alcohol absoluto se devuelve a la columna de epuración. Rectificado se toma en forma líquida de la tercera, cuarta, las placas sexta y séptima (contando desde arriba) de la columna de destilación y entra al refrigerador 13, desde donde a través el rotámetro se dirige a la linterna 15.

El aceite de Fusel ingresa en forma de vapor al refrigerador 14, desde donde se envía al separador de aceite. Destacado en ella el aceite de fusel se envía a almacenamiento; alcohol-agua líquido del separador de aceite se devuelve a la destilación columna.

En la columna de destilación también se toman productos intermedios (alcohol fusel), enviados al frigorífico 12.

Las columnas están equipadas con interruptores de vacío, enfriadores de prueba para condensar vapores de agua de laúd y bardos para control sobre el contenido de alcohol en ellos.

El suministro de vapor de calefacción a las columnas de cerveza y destilación está regulado por reguladores de vapor. En la columna de epuración el vapor proviene de la parte de evaporación de la columna de destilación.

Obtención de aguardiente rectificado de la máxima pureza

Al obtener alcohol rectificado de máxima pureza en las máquinas de destilación, es necesario cambiar el modo de funcionamiento en comparación con la obtención de alcohol rectificado convencional. Para ello necesitas:

1. aumenta la selección de alcohol sin pasteurizar entre 1,2 y 1,5 veces. Devuelva todo el alcohol sin pasteurizar a la sala de epuración. columna;
2. para hacer una selección de la columna de destilación, a excepción del aceite de fusel, el alcohol de fusel;
3. Reduce el rendimiento del dispositivo entre un 20 y un 30 %.

Con el fin de no reducir la productividad de los dispositivos existentes al pasar a la obtención de alcohol rectificado de la más alta purificación, es necesario complementar el aparato con una columna de purificación final. En esta columna se lleva el alcohol rectificado a pureza requerida por GOST para alcohol rectificado de la más alta pureza.

Obtención de alcohol rectificado en un aparato de destilación de dos flujos

Los empleados de VNIIFS, junto con los empleados de la destilería Lipetsk y Giprospirtvino, han desarrollado un sistema de dos flujos aparato de destilación. El diseño del dispositivo se basa en el procesamiento separado de dos independientes flujos de productos, de los cuales uno, que es una mezcla de alcohol etílico y agua, se procesa de acuerdo con el esquema acción directa, y el segundo, que contiene todas las impurezas del alcohol, según el esquema de acción indirecta.

El aparato (Figura 8) consta de una columna de lavado, epuración, primera y segunda destilación. columna de cerveza consta de dos partes: evaporación inferior y epuración superior, que está diseñado para separar las impurezas de puré.

El mosto es alimentado por la bomba 1 al calentador de mosto 2, donde es calentado por el calor de condensación de los vapores de agua-alcohol del primero columna de destilación a 65-70°C. El mosto calentado a través del separador de dióxido de carbono 3 entra en la parte superior placa de la parte de epuración de la columna de cerveza 4. A la temperatura en la placa superior de la parte de epuración de la columna de cerveza 90-95°C impurezas de cabeza, intermedias y de cola forman mezclas azeotrópicas, lo que asegura la separación de puré de casi todos los volátiles; impurezas El puré, libre de impurezas, ingresa a la parte hervida. Vapor de agua y alcohol liberado de este puré de la placa superior de la parte hervida de la columna en una cantidad de 85% a través de la trampa de espuma 7 ingresa a la primera columna de destilación 15. Los vapores liberados en la parte de epuración de la columna, en en la cantidad de 15% ingresa al deflector 8 y condensador 9. El destilado obtenido en el deflector 8 y condensador 9 enviado a la columna de epuración 12. Los vapores de la columna 12 ingresan al deflemador 13. La flema fluye hacia la columna y los vapores no condensados ​​del deflemador entran en el condensador 14, donde se condensan por completo. del condensador 14 seleccione la fracción de éter-aldehído en la cantidad de 1-1.5%.

Epyurato con una concentración de 30% vol. de la columna 12, en caso de procesar materias primas defectuosas, ingresa a la segunda destilación columna 17. De las placas superiores de la columna 17, se toma alcohol rectificado de la más alta pureza, de las placas inferiores: aceite de fusel y alcohol de fusel enviado para lavar.