La principal fuente de consumo de calor en las destilerías es la unidad de destilación (BRU). Para reduciendo el consumo de calor en el proceso de producción de etanol, se hace necesario utilizar ciclos recuperativos: desde el más simple - calentar/enfriar productos semiacabados, hasta calentar por recuperación instalaciones individuales en proceso de bragorrectificación.Empresa de ingeniería BTS ofertas para calentar columnas individuales debido a la recuperación de calor.
Consideremos un ejemplo del costo de los recursos energéticos (vapor caliente) por las columnas de cerveza y destilación para fábrica 3000 dio.
El esquema de trabajo se muestra en la Fig. №1
El consumo total de recursos energéticos por dos columnas es: energía térmica en forma de vapor vivo 46 kg/dal; frío en forma de agua reciclada 42 kW/dal.
El funcionamiento mediante un esquema recuperativo (utilizando calor secundario) permite ahorrar calor energía en forma de vapor vivo para calentar la columna de cerveza y parte de la energía para enfriar la destilación columnas
Aplicación de recuperación en seis columnas BRU 3000
El consumo total de vapor vivo de una BRU de seis columnas cuando opera en condiciones atmosféricas rangos de presión de 60-68 kg /dio.
Consumo de una BRU de seis columnas cuando funciona con presión y vacío excesivos (con usando recuperación) es de 30-34 kg/dal.
Con la introducción de un esquema de ahorro de energía en una planta con una capacidad de 3000 dal /día, el ahorro diario es de 102 toneladas de vapor vivo/día, que en términos de gas natural es de 8160 m3/día.
Indicadores estables de la calidad del alcohol.
Reduciendo el consumo de vapor en 2 veces.
Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero
Se da un ejemplo del uso de columnas de calefacción con calor recuperativoAquí.