Propuesta para el diseño y construcción de una planta de bioetanol 20000-50000 ton/año

Como materia prima para fábricas con una capacidad de 15.000-20.000 dal/día (40.000-53.000 toneladas/año), tanto materias primas que contienen almidón (cereales, harina) como materias primas que contienen azúcar (melaza de remolacha, jugo de azúcar, azúcar caña, remolacha azucarera, etc.) .d.). El etanol deshidratado se produce como aditivo de combustible en la producción de gasolina de acuerdo con los requisitos de la UE (mínimo 5% del volumen total de gasolina). Se recomienda el procesamiento complejo de materias primas que contienen almidón. Es obligatorio un ciclo de reciclaje completo utilizando ciclos de recuperación y circulación. El número de sucursales es de 10 a 11.

La tecnología de producción general y el número de departamentos se danAquí.

Fábrica I generación

(1). Aceptación y almacenamiento de grano;
(2). Trituración de granos y producción por lotes;
(3). Hidrólisis a alta temperatura del almidón presente en el lote (temperatura 130…150 ˚С);
(4). Obtención de levadura industrial;
(5). Fermentación del lote hidrolizado (en adelante, el mosto) y obtención de un macerado alcohólico maduro;
(6). Destilación de un brebaje alcohólico maduro y obtención de alcohol crudo con una fuerza volumétrica del 88%;
(7). Absolutización por destilación azeotrópica utilizando ciclohexano como absorbente de agua;
(8). Producción de dióxido de carbono. A menudo es económicamente poco rentable debido a la alta intensidad energética (70 ... 80% del consumo de energía eléctrica de toda la planta y la baja calidad del dióxido de carbono);
(9). estación CIP para equipos de proceso de lavado;
(10). Sala de calderas tecnológicas a gas natural, fuel oil o carbón;
(once). Almacén de materias primas/productos terminados con estación de aceptación/envío a vagones o vehículos ferroviarios;
(12). Sistema de refrigeración de equipos de proceso;
(13). Instalaciones de tratamiento biológico para el tratamiento de residuos domésticos y tecnológicos;
(14). Tanques de sedimentación para recibir bardo post-alcohol en forma nativa/cruda con estación de envío a fincas ganaderas.

Planta II generación

(1). Aceptación y almacenamiento de grano;
(2). Trituración de granos y producción por lotes;
(3). Licuefacción enzimática del almidón y su sacarificación (temperatura 65…95 ˚С);
(4). Obtención de levadura industrial;
(5). Fermentación del mosto y obtención de un macerado alcohólico maduro;
(6). Destilación de puré de alcohol maduro y obtención de alcohol crudo con una fuerza volumétrica del 88%;
(7). Absolutización utilizando tamices moleculares como absorbente de agua;
(8). Producción de dióxido de carbono - ver planta de 1ª generación;
(9). Estación CIP para equipos de proceso de lavado
(10). Sala de calderas tecnológicas a gas natural, fuel oil o carbón;
(once). Almacén de materias primas/productos terminados con estación de aceptación/envío a vagones o vehículos ferroviarios;
(12). Sistema de refrigeración de equipos de proceso;
(13). Instalaciones de tratamiento biológico para el tratamiento de residuos domésticos y tecnológicos;
(14). Producción para disposición de vinaza post-alcohol en forma de producto seco - DDGS.

Fábrica III generación

(1). Aceptación y almacenamiento de grano;

(2). Separación del grano en sus partes componentes en forma seca. Redirección de componentes a las líneas de su transformación en productos comercializables:

Para el trigo:
• Línea para la obtención de "gluten vital" o gluten de trigo;
• Línea de concentrado proteico-vitamínico;
• Línea para la producción de jarabes de almidón seco y glucosa-fructosa;
• Línea de producción de bioetanol - según el tipo de plantas de la 2ª generación. Para la absolutización, se pueden usar membranas cerámicas y la barda post-alcohol se envía a la producción de concentrado de proteínas y vitaminas.

Los principales procesos de la tecnología de la planta de tercera generación:
• Aceptación y almacenamiento de grano;
• Separación del grano en sus partes constituyentes en forma seca;
• Redirección de componentes a las líneas de su transformación en productos comercializables:
  Para maíz:
  • Línea de procesamiento de germen con la producción de aceite y torta de maíz, extracción de torta, refinación, desodorización y preparación para el invierno de aceite de maíz;
  • Línea de concentrado proteico-vitamínico;
  • Línea para la producción de jarabes secos de almidón y glucosa-fructosa con el procesamiento de almidones del grupo A y B en jarabes, y del grupo de almidón y pentosanos en bioetanol;
  • Línea de producción de bioetanol, que incluye:
    • licuefacción enzimática del almidón y su sacarificación (temperatura 65…95 ˚С);
    • producción de levadura industrial;
    • fermentación del mosto y obtención de un macerado alcohólico maduro;
    • destilación de un brebaje alcohólico maduro y obtención de alcohol crudo con una fuerza volumétrica del 88%;
    • absolutización de alcohol bruto utilizando tamices moleculares como absorbedor;
    • bardo post-alcohol se envía a la producción de concentrado de proteínas y vitaminas.
  Para el trigo:
  • Línea para la producción de "gluten vital" o gluten de trigo, y luego - según el esquema de procesamiento de maíz;

Ambos esquemas para el procesamiento de diferentes tipos de materias primas (maíz/trigo) requieren:
• Sala de calderas tecnológica, refrigerante que funciona con gas natural, fuel oil o combustible sólido. Con un importante consumo masivo de vapor, es racional construir sobre una caldera una planta de cogeneración para su propia generación de energía eléctrica;
• Almacenes para materias primas y productos terminados con una estación de aceptación/embarque por ferrocarril o carretera;
• Sistema de refrigeración de equipos de proceso;
• Instalaciones de tratamiento biológico para la eliminación de residuos domésticos e industriales;
• Sistema de abastecimiento de agua industrial con unidades de captación, preparación y transporte de agua;
• sistema de lavado CIP para equipos de proceso;
• Sistemas de suministro de combustibles orgánicos y aprovechamiento de sus productos de combustión;
• Sistema de suministro de energía, incluidas las instalaciones de cogeneración propias de la planta;
• Sistema de control automático, señalización y control de ciclos tecnológicos.