Біоетанол завод 6000-20000 дал / добу

В качестве сырья для заводов производительностью 15000-20000 дал/сутки (40000-53000 тонн/год) может выступать как крахмалсодержащее сырье (зерно, мука), так и с сахарсодержащего сырья (свекловичная меласса, сахарный сок, сахарный тростник, сахарная свекла и т.д.). Производится дегидратированый этанол как добавка к топливу при производстве бензина согласно требованиям ЕС (минимум 5% от общего объёма бензина). Рекомендуется комплексная переработка крахмалсодержащего сырья. Обязательным является полный цикл переработки с использованием рекуперативных и оборотных циклов. Количество отделений от 10 до 11.

Общая технология производства и количество отделений приведены здесь.

Завод I поколения

Завод I поколения

(1). Приемка и хранение зерна;

(2). Дробление зерна и получение замеса;

(3). Высокотемпературный гидролиз крахмала, имеющегося в замесе (температура 130…150 ˚С);

(4). Получение производственных дрожжей;

(5). Ферментация гидролизованного замеса (в дальнейшем по тексту – сусла) и получение зрелой спиртовой бражки;

(6). Дистилляция из зрелой спиртовой бражки и получение спирта сырца с объемной крепостью 88%;

(7). Абсолютизация азеотропной ректификацией с применением циклогексана в качестве абсорбера воды;

(8). Производство углекислоты. Часто оно невыгодно экономически из-за высокой энергоемкости (70…80% потребления электрической энергии всем заводом и низкое качество углекислоты);

(9). Станция CIP для промывки технологического оборудования;

(10). Технологическая котельная на природном газе, мазуте или угле;

(11). Склад сырья/готовой продукции со станцией приемки/отгрузки в железнодорожные вагоны или автотранспорт;

(12). Система охлаждения технологических аппаратов;

(13). Биологические очистные сооружения для очистки бытовых и технологических стоков;

(14). Отстойники для приемки послеспиртовой барды в нативном/сыром виде со станцией отгрузки на животноводческие фермы.

Завод II поколения

Завод II поколения

(1). Приемка и хранение зерна;

(2). Дробление зерна и получение замеса;

(3). Ферментативное разжижение крахмала, и его осахаривание (температура 65…95 ˚С);

(4). Получение производственных дрожжей;

(5). Ферментация сусла и получение зрелой спиртовой бражки;

(6). Дистилляция зрелой спиртовой бражки и получение спирта сырца с объемной крепостью 88%;

(7). Абсолютизация с помощью молекулярных сит в качестве абсорбера воды;

(8). Производство углекислоты – смотри завод 1-го поколения;

(9). Станция CIP для промывки технологического оборудования

(10). Технологическая котельная на природном газе, мазуте или угле;

(11). Склад сырья/готовой продукции со станцией приемки/отгрузки в железнодорожные вагоны или автотранспорт;

(12). Система охлаждения технологических аппаратов;

(13). Биологические очистные сооружения для очистки бытовых и технологических стоков;

(14). Производство по утилизации послеспиртовой барды в виде сухого продукта – DDGS.

Завод III поколения

Завод III поколения

(1). Приемка и хранение зерна;

(2). Разделение зерна на составные части в сухом виде. Перенаправление составных частей на линии их переработки в товарные продукты:

    Для пшеницы:
  • Линия получения «витал глютена» или пшеничной клейковины;
  • Линия белково-витаминного концентрата;
  • Линия производства сухого крахмала и глюкозно-фруктозных сиропов;
  • Линия производства биоэтанола – по типу заводов 2-го поколения. Для абсолютизации могут быть использованы керамические мембраны, а послеспиртовая барда отправляется на производство белково-витаминного концентрата.
Для переработки сырья (пшеница) необходимы:

(3). Технологическая котельная на природном газе, мазуте или твердом топливе. При значительном массовом потреблении пара рационально надстраивать котельною когенерационной установкой для собственной генерации электрической энергии;

(4). Склады сырья и готовой продукции со станцией приемки/отгрузки в железнодорожным или автомобильным транспортом;

(5). Система охлаждения технологических аппаратов;

    Основные процессы технологии завода третьего поколения:
  • Приемка и хранение зерна;
  • Разделение зерна на составные части в сухом виде;
  • Перенаправление составных частей на линии их переработки в товарные продукты:
      Для кукурузы:
    • Линия переработки зародыша с получением кукурузного масла и жмыха, экстрагирования жмыха, рафинации, дезодорации и винтеризации кукурузного масла;
    • Линия белково-витаминного концентрата;
    • Линия производства сухого крахмала и глюкозно-фруктозных сиропов с переработкой крахмалов групп А и В на сиропы, а крахмала группы и пентозаны – на биоэтанол;
    • Линия производства биоэтанола, включающая в себя:
      • ферментативное разжижение крахмала и его осахаривание (температура 65…95 ˚С);
      • получение производственных дрожжей;
      • ферментация сусла и получение зрелой спиртовой бражки;
      • дистилляция из зрелой спиртовой бражки и получение спирта-сырца с объемной крепостью 88%;
      • абсолютизация спирта-сырца с помощью молекулярных сит в качестве абсорбера;
      • послеспиртовая барда отправляется на производство белково-витаминного концентрата.
    • Для пшеницы:
    • Линия получения "витал глютена« или пшеничной клейковины, а далее – по схеме переработки кукурузы;
    Для обеих схем переработки различных видов сырья (кукуруза/пшеница) необходимы:
  • Технологическая котельная, теплоносителя работающая на природном газе, мазуте или твердом топливе. При значительном массовом потреблении пара рационально надстраивать котельною когенерационной установкой для собственной генерации электрической энергии;
  • Склады сырья и готовой продукции со станцией приемки/отгрузки в железнодорожным или автомобильным транспортом;
  • Система охлаждения технологических аппаратов;
  • Биологические очистные сооружения для утилизации бытовых и производственных стоков;
  • Система производственного водоснабжения с узлами забора, подготовки и транспортировки воды;
  • Система CIP-промывки технологического оборудования;
  • Системы подачи органического топлива и утилизации продуктов его сгорания;
  • Система электроснабжения, включающая собственные когенерирующие мощности завода;
  • Система автоматического контроля, сигнализации и управления технологическими циклами.
0