Біоетанол завод 6000-20000 дал / добу

В якості сировини для заводів продуктивністю 15000-20000 дал/добу (40000-53000 тон/рік) може виступати як сировину, яка містить крохмаль (зерно, борошно), так і з цукровмісної сировини (бурякова меляса, цукровий сік, цукровий очерет, цукровий буряк і т.д.). Виробляється дегідратований етанол як добавка до палива при виробництві бензину згідно з вимогами ЄС (мінімум 5% від загального обсягу бензину). Рекомендується комплексна переробка крохмаловмісної сировини. Обов'язковим є повний цикл переробки з використанням рекуперативних і оборотних циклів. Кількість відділень від 10 до 11.

Загальна технологія виробництва і кількість відділень наведені тут.

Завод I поколения

Завод I покоління

(1). Приемка и хранение зерна;

(2). Дроблення зерна і отримання замісу;

(3). Високотемпературний гідроліз крохмалю, наявного в замісі (температура 130 ... 150 С);

(4). Отримання виробничих дріжджів;

(5). Ферментація гідролізованого замісу (надалі по тексту-сусла) і отримання зрілої спиртової бражки;

(6). Дистиляція з зрілої спиртової бражки і отримання спирту сирцю з об'ємною міцністю 88%;

(7). Абсолютизація азеотропною ректифікацією із застосуванням циклогексану в якості абсорбера води;

(8). Виробництво вуглекислоти. Часто воно невигідно економічно через високу енергоємність (70 ... 80% споживання електричної енергії всім заводом і низька якість вуглекислоти);

(9). Станція CIP для промивання технологічного обладнання;

(10). Технологічна котельня на природному газі, мазуті або вугіллі;

(11). Склад сировини / готової продукції зі станцією приймання / відвантаження в залізничні вагони або автотранспорт;

(12). Система охолодження технологічних апаратів;

(13). Біологічні очисні споруди для очищення побутових і технологічних стоків;

(14). Відстійники для приймання післяспиртової барди в нативному / сирому вигляді зі станцією відвантаження на тваринницькі ферми.

Завод II покоління

Завод II покоління

(1). Приймання та зберігання зерна;

(2). Дроблення зерна і отримання замісу;

(3). Ферментативне розрідження крохмалю, і його оцукрювання (температура 65 ... 95 С);

(4). Отримання виробничих дріжджів;

(5). Ферментація сусла і отримання зрілої спиртової бражки;

(6). Дистиляція зрілої спиртової бражки і отримання спирту сирцю з об'ємною міцністю 88%;

(7). Абсолютизація за допомогою молекулярних сит в якості абсорбера води;

(8). Виробництво вуглекислоти-дивись завод 1-го покоління;

(9). Станція CIP для промивання технологічного обладнання

(10). Технологічна котельня на природному газі, мазуті або вугіллі;

(11). Склад сировини / готової продукції зі станцією приймання / відвантаження в залізничні вагони або автотранспорт;

(12). Система охолодження технологічних апаратів;

(13). Біологічні очисні споруди для очищення побутових і технологічних стоків;

(14). Виробництво з утилізації післяспиртової барди у вигляді сухого продукту-DDGS.

Завод III покоління

Завод III покоління

(1). Приймання та зберігання зерна;

(2). Поділ зерна на складові частини в сухому вигляді. Перенаправлення складових частин на лінії їх переробки в товарні продукти:

    Для пшениці:
  • Лінія отримання "вітал глютену" або пшеничної клейковини;
  • Лінія білково-вітамінного концентрату;
  • Лінія виробництва сухого крохмалю і глюкозно-фруктозних сиропів;
  • Лінія виробництва біоетанолу - за типом заводів 2-го покоління. Для абсолютизації можуть бути використані керамічні мембрани, а післяспиртова барда відправляється на виробництво білково-вітамінного концентрату.
Для переробки сировини (пшениця) необхідні:

(3). Технологічна котельня на природному газі, мазуті або твердому паливі. При значному масовому споживанні пари раціонально надбудовувати котельною когенераційною установкою для власної генерації електричної енергії;

(4). Склади сировини і готової продукції зі станцією приймання / відвантаження в залізничним або автомобільним транспортом;

(5). Система охолодження технологічних апаратів;

    Основні процеси технології заводу третього покоління:
  • Приймання та зберігання зерна;
  • Поділ зерна на складові частини в сухому вигляді;
  • Перенаправлення складових частин на лінії їх переробки в товарні продукти:
      Для кукурудзи:
    • Лінія переробки зародка з отриманням кукурудзяної олії та макухи, екстрагування макухи, рафінації, дезодорації та вінтеризації кукурудзяної олії;
    • Лінія білково-вітамінного концентрату;
    • Лінія виробництва сухого крохмалю і глюкозно-фруктозних сиропів з переробкою крохмалів груп А і В на сиропи, а крохмалю групи і пентозани - на біоетанол;
    • Лінія виробництва біоетанолу, що включає в себе:
      • ферментативне розрідження крохмалю і його оцукрювання (температура 65 ... 95 С);
      • отримання виробничих дріжджів;
      • ферментація сусла і отримання зрілої спиртової бражки;
      • дистиляція з зрілої спиртової бражки і отримання спирту-сирцю з об'ємною міцністю 88%;
      • абсолютизація спирту-сирцю за допомогою молекулярних сит в якості абсорбера;
      • післяспиртова барда відправляється на виробництво білково-вітамінного концентрату.
    • Для пшениці:
    • Лінія отримання "вітал глютену" або пшеничної клейковини, а далі - за схемою переробки кукурудзи;
    Для обох схем переробки різних видів сировини (кукурудза/пшениця) необхідні:
  • Технологічна котельня, теплоносія працює на природному газі, мазуті або твердому паливі. При значному масовому споживанні пари раціонально надбудовувати котельною когенераційною установкою для власної генерації електричної енергії;
  • Склади сировини і готової продукції зі станцією приймання / відвантаження в залізничним або автомобільним транспортом;
  • Система охолодження технологічних апаратів;
  • Біологічні очисні споруди для утилізації побутових і виробничих стоків;
  • Система виробничого водопостачання з вузлами забору, підготовки і транспортування води;
  • Система CIP-Промивання технологічного обладнання;
  • Системи подачі органічного палива та утилізації продуктів його згоряння;
  • Система електропостачання, що включає власні когенеруючі потужності заводу;
  • Система автоматичного контролю, сигналізації та управління технологічними циклами.
Ціна:
5,000 грн.
Під замовлення
- +
Ціна:
5,000 грн.
Під замовлення
- +
Ціна:
5,000 грн.
Під замовлення
- +
Ціна:
5,000 грн.
Під замовлення
- +
0