Automatisiertes prozessmanagement-System von Kesse

Zuordnung von ASVTP
Automatisiertes prozessmanagement-System (ASVTP) der Kesselraum wurde entwickelt, um eine hohe Effizienz der technologischen Ausrüstung zu erreichen, indem technologische Vorschriften, Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Senkung Ihrer Selbstkostenpreise.

Grundlegende Betriebsarten
Es Gibt drei grundlegende Betriebsarten ASVTP Werke:

• Manueller Betrieb;
• Automatischer Betrieb;
• Fernbetrieb.

Manueller Betrieb des ACVTP - direkte Steuerung des Bedieners durch die Position der Regulierungsbehörde (Stand Stellantrieb) - auf der Grundlage der Eingabe durch die Eingabe des Anwenders Daten U operatives Management.

Automatischer Betrieb des ASVTP - der Bediener übernimmt die Funktionen der überwachung und überwachung der Arbeit der Prozessausrüstung, die automatisch (auch unter der Wirkung des Reglers) gesteuert wird, fließt technologischer Prozeß. Die Aufrechterhaltung des vorbestimmten Regimes wird vom Komplex der Software - technischen Mittel erfüllt (CPTS) System automatisch oder unter der Steuerung der obersten Ebene Steuersystem.

Fernbetrieb ASVTP - der Bediener mit der Ebene der bedienersteuerung des Systems bildet Befehle und Aufgaben, die zur Stabilisierung oder änderung der Parameter des prozessbetriebs erforderlich sind, einschließlich zum Zweck Verhütung und Lokalisierung von Unfällen und nichtstandardisierten Situationen. Darüber hinaus führt der Bediener die Funktionen der Kontrolle und Beobachtung der Arbeit der technologischen Ausrüstung und den Fluss der technologischen Prozesses.

Hardware-und Software-Komplex von ASVTP
Hardware-und Software-Komplex von ASVTP enthält:

• Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS);
• bedienerstation auf Basis eines PC, mit dem Betriebssystem Linux OpenSuse und SCADA-BSS-Paket Cross-Contrul;
• SPS-Anwendungssoftware;
• Anwendungssoftware der betreiberstation;
• Daten-Server-Anwendungssoftware;
• sensoren und primärwandler zur überwachung der Prozessparameter und Zustände der Hauptausrüstung;
• Aktoren Regulierungsbehörden.

Ausgangssignale von sensoren und primärwandlern für Prozessparameter - in der Regel elektrisch kontinuierliche 4-20mA DC-Signale.
Ausgangssignale von zustandssensoren der Hauptausrüstung - elektrische diskrete Signale = 24V oder ~ 220V.
Ausgangssignale des Controllers für die Steuerung der Exekutive Mechanismen - elektrische kontinuierliche DC-Signale 4-20 MA.
Ausgang Steuersignale Stellantriebe - elektrische kontinuierliche Signale = 24V oder elektrische diskrete Signale = 24V oder ~ 220V.
Die Kommunikation über das Netzwerk wird mit dem Standardprotokoll TCP / IP realisiert.
Austausch von Informationen zwischen den Komponenten des Systems - automatisch.

Interne Kommunikation ASVTP
Für das System die internen verbindungen des ASVTP funktionieren wie folgt:

• das Stromsignal (4-20mA oder diskret) vom Sensor wird über eine kabelgebundene Kommunikationsleitung an die programmierbare Trennung Logik-Controller (SPS);
• die SPS erzeugt nach den vorgegebenen algorithmen ein informationssignal, das an den automatisierten Betrieb gesendet wird der Ort des Bedieners ist Bildschirmarbeitsplatz, das Signal enthält, basierend auf den gegebenen algorithmen, Empfehlungen für Einfluss auf den Stellantrieb. Wenn keine änderung der algorithmen durch den Bediener, das Steuersignal wird an den Stellantrieb gesendet. Wenn der Betreiber beschließt, den Algorithmus zu ändern, bildet SPS ein Steuersignal, das nur auf der Lösung des operators basiert;
• das Steuerstromsignal (4-20mA oder diskret) wird vom Stellantrieb empfangen und ausgeführt. Der Stellantrieb meldet die SPS über die signalausführung;
• das System ist bereit für eine neue befehlsausführungsschleife.

In den vom Steuerungsprogramm vorgesehenen Fällen fragt das ASVTP gemäß den angegebenen Algorithmen Sensoren und Führungskräfte ab Mechanismen, die den Betreiber über Ihren Zustand informieren.
aus Sicherheitsgründen, im Falle eines notfalls Situation, übergang Mechanismen in den Zustand der «UNFALL»wird vom System fixiert, archiviert und aufgerufen eine Meldung mit einer Beschreibung der Ursache.

Blockdiagramm des automatisierten Systems der Kontrolle und Steuerung des Kesselraums