Rekonstruktion einer Öl-Vakuumsäule (VD 8200 mm) mit regelmäßig strukturierten Aufsätzen
Besteller:
Große Raffinerie
Name der Säule:
Öl-Typ Vakuumsäule
Kolonnendurchmesser:
8200mm
Produktionsprobleme
In der Säule wurden teilweise konventionelle Teller verwendet, was zu Problemen wie niedrigem Wirkungsgrad, hohem Druckabfall, niedrigem Ölausstoß und einem breiten Fraktionsbereich führte. Darüber hinaus ist die Farbe der schweren Ölfraktion aufgrund der schlechten Qualität der Säule tief geblieben, der Restkohlegehalt ist hoch.
Geschichte des Kolonnenbetriebs
Diese Säule war die größte Ölvakuumsäule in China. Zunächst wurden in der Säule P-K-Platten mit einer Ölverarbeitungsleistung von 3.500.000 Tonnen pro Jahr verwendet. Ende der 80er Jahre wurde der untere Teil der Säule mit Hilfe eines bekannten amerikanischen Unternehmens mit regelmäßigen strukturierten Aufsätzen rekonstruiert, um die Menge der schweren Fraktion zu erhöhen. Einige Jahre später ereignete sich bei der Reparatur ein Unfall mit einer Säule, wodurch die Füllkörper und die Innenkonstruktionen zerstört wurden. Dann stellte das örtliche Unternehmen die zerstörten Füllkörper und internen Geräte wieder her, und die Arbeitseigenschaften der Säule blieben aus irgendeinem Grund nicht vollständig wiederhergestellt.
Sanierungsmaßnahmen
Die Füllkörper an der Oberseite der Säule und die beiden Ölsammler wurden aus Kosteneinsparungen nicht ausgetauscht. Der Eingangsverteiler wurde leicht geändert, um den Verteilungseffekt zu verbessern. Die seitlichen Linien der Rektifikation blieben unverändert. Die hocheffizienten, regelmäßig strukturierten Füllkörper wurden für alle sechs Aufsatzstufen verwendet, was 23 theoretischen Tellern entspricht. Die Oberflächen der Füllkörper wurden speziell behandelt, um die Bildung eines flüssigen Filmes zu beschleunigen, was mehr N15 ergibt als normale, regelmäßig strukturierte Füllkörper. Spezielle Flüssigkeitsverteiler wurden entwickelt, um Flüssigkeiten gleichmäßig über alle sieben Auffüllstufen zu verteilen. Die neuesten Ölsammler wurden entwickelt, um die Gleichmäßigkeit der Dampfverteilung bei minimalem Druckabfall zu verbessern. Spezielle Flüssigkeitskollektoren wurden verwendet, um einen gleichmäßigen Flüssigkeitsstand im Haupttrog zu gewährleisten. Für den Waschabschnitt wurde ein innerer Zylinder entwickelt, um den Flüssigkeitsstrom auf der Ebene zu erhöhen.
Ergebnisse des Wiederaufbaus
Im normalen Betrieb der Säule wurde der Druckabfall auf 20 mm Nd reduziert, die Siedebereiche aller seitlichen Fraktionen wurden verengt. Die Farbigkeit und der SSR-Gehalt haben sich deutlich verbessert. schwere Fraktion. Die Fraktion < 500 ° C in der Teerzusammensetzung sank von 7% auf 4%.
