Kunststoff Füllkörper aus Wellblech (Plastic Corrugated Plate Packing). Der Wellenwinkel des angrenzenden Blechs wird zur Achse der vertikalen Säule gedreht und bildet an jedem Punkt, an dem sich die Wellen schneiden, eine Verbindung. Strukturelle Füllkörper können aus vielen Metallen hergestellt werden. Beispiele für mögliche Metalle sind: Edelstähle, hochlegierte Stähle, Duplexstähle, Nickel und Nickellegierungen, Kupfer, Aluminium, Titan, Zirkonium. Geschweißte Paketkonstruktion. Einfache Handhabung, da die Teile und Einzelelemente der Füllkörper miteinander verschweißt sind (anstatt zu binden). Breites Leistungsspektrum. Flexibler Betrieb in der Kapazität, sodass die Mindestkapazität nur durch die Konstruktion des Flüssigkeitsverteilers begrenzt ist. Geringe Flüssigkeitshaltekapazität. Wandbündige Taschen sind bei jedem Element vorhanden. Reduzierte Verweilzeit der Flüssigkeit, wodurch der Produktabbau minimiert wird. Typischerweise ein Achtel der Flüssigkeitsaufnahmekapazität einer Bodenkolonne. Minimiert die Dampf- und Flüssigkeitsübertragung in der wandnahen Zone für maximale Abscheidungseffizienz.
Größe, mm | Spezifische Oberfläche, m2/m30 | Porenvolumen, % | Anzahl der Stück/ m3 | Dichte, kg/m3 | Tatsächliche Menge, Stück/m3 |
125Y | 125 | 98 | 1-2 | / | 200 |
250Y | 250 | 97 | 2-2.5 | / | 300 |
350Y | 350 | 94 | 3.5-4 | / | 200 |
500Y | 500 | 92 | 4-4.5 | / | 300 |
125X | 125 | 98 | 0.8-1.9 | / | 140 |
250X | 250 | 97 | 1.5-2 | / | 180 |
350X | 350 | 94 | 2.3-2.8 | / | 130 |
500X | 500 | 92 | 2.8-3.2 | / | 180 |