Hochpräzise Laserausrichtung von Antriebsmaschinen und -mechanismen

Der Prozess der Laserzentrierung von Wellen umfasst die folgenden Phasen: 1. Sammlung und Analyse technischer Informationen über die Ausrüstung: § Analyse von Daten zur Montage und Reparatur der Einheit; § Prüfung der Einheiten der Einheit, ihrer Befestigung an der Grundlage; § Bestimmung der Nenndrehzahl der Einheitswellen; § Möglichkeit Einstellungen des Messlasersystems und das Vorhandensein von Einschränkungen, die Wahl der Methode zur Bestimmung und Durchführung von Messungen in verschiedenen Richtungen; vertikale und horizontale Ebenen sowie im Raum (Winkelverschiebung der Wellen); §Überprüfung des Vorhandenseins einer mechanischen Schwächung („Beindurchhang“); §allgemeine Auswertung der mit Hilfe von Geräten gewonnenen Messergebnisse;§Entscheidung zur Zentrierung. Zentrierung von Wellen: §Entfernung der mechanischen Schwächung („Sag Leg“);§Einstellung der Position der Einheiten in vertikaler Richtung, um Werte für Winkelversatz und Parallelverschiebung innerhalb der in der Betriebsdokumentation angegebenen erforderlichen Toleranzen zu erhalten;§Einstellung der Position der Einheiten in der horizontalen Ebene, um die Werte der Winkelfehlausrichtung und der Parallelverschiebung innerhalb der erforderlichen Toleranzen zu ermitteln; §Durchführung einer wiederholten Kontrollmessung, um das Ergebnis der Einheitenzentrierung zu bestätigen; §Bildung des Formulars zur Laserzentrierung des Gerätes mit Angabe der neuesten und vorherigen Zentrierindikatoren; §Anbringung ggf. von Plomben gegen unbefugtes Eingreifen durch unqualifiziertes Personal. Für eine korrekte, qualitativ hochwertige und kostengünstigere physikalische Zentrierung des Wellen der Mechanismen müssen die festgelegten Regeln für die Vorbereitung der Ausrüstung für diesen Prozess befolgt werden, nämlich:§ Der Rahmen, auf dem die bewegliche Maschine installiert wird, muss aus Kanälen mit Nenngröße bestehen, die an mehreren Stellen sicher miteinander verbunden sind Polierte Metallplatten entsprechender Dicke müssen je nach Gewicht des Geräts mit Löchern zur Montage des Motors und Löchern in den unteren Regalen, Kanälen oder Platten zur Befestigung von Ankerfundamentbolzen, verschweißt werden;§Zwischen den Beinen des Motors und dem Rahmen Zusätzlich zu den geschweißten Platten sind Pads mit einer Dicke von mindestens 3 mm mit Schlitzen für die Motorbefestigungsschrauben vorinstalliert, um eine grobe Unterzentrierung bei der ersten Installation des Geräts zu ermöglichen;§Während der hochpräzisen Laserausrichtung Es müssen ebene, dünnere Polster gleicher Dicke verwendet werden, sofern die tragenden Schweißplatten des Rahmens horizontal in derselben Ebene liegen und die Gesamthöhe der Polster an einem Bein 2-3 mm nicht überschreitet.§Der Zentriervorgang kann erleichtert werden, wenn Druck- und Druckeinstellbolzen verwendet werden, insbesondere wenn Mechanismen mit einem relativ großen Gewicht von mehr als 0,5-1 Tonne zentriert werden. §Die Ergebnisse der Zentrierung können direkt sein beeinflusst durch äußere, atmosphärische Faktoren. Daher sollte die Zentrierung bei positiven Temperaturen und anderen negativen Einflüssen, wie z. B. äußeren Belastungen von Rohrleitungen, Armaturen usw., durchgeführt werden.