Modernisation des départements technologiques de distillation et de rectification
Client:
AS "BIOFUTURE" Silute, Lituanie
Projet:
№1. Création de capacités de production pour le traitement en profondeur des vinasses de distillerie. L'objectif du projet est d'élargir la gamme de produits finis en transformant la vinasse post-alcoolique en un produit fondamentalement nouveau pour la Lituanie - un concentré de protéines et de vitamines (PVK). BVK est utilisé comme enrichissant pour les aliments secs combinés, augmentant leur valeur nutritionnelle. Dans le même temps, un problème environnemental est en train d'être résolu - élimination à 100% des vinasses post-alcoolisées;
Modèle 3D d'une unité de microfiltration à membranes céramiques
Modèle 3D d'un groupe de pompes process d'une unité de microfiltration
№2. Modernisation des départements technologiques de distillation et de rectification. L'objectif du projet est d'élargir la gamme de produits finis en produisant en parallèle du bioéthanol d'alcool éthylique rectifié, qui répond aux exigences de la production de boissons alcoolisées avec ses indicateurs de qualité.
Modèle 3D de modernisation des services de distillation et de rectification
Fragments de modèles 3D d'unités d'équipements technologiques des départements de distillation et de rectification
Principaux équipements fournis:
Selon le projet №1 - un appareil de séchage pour le séchage de produits dispersés en lit fluidisé d'une capacité de 1,5 t/h pour un produit sec; installation de séparation par microfiltration et épaississement du centrat de vinasse post-alcoolique avec une productivité de centrat récepteur de 22,5 mètres cubes par heure;
Installation de microfiltration à membranes céramiques à différentes étapes d'installation
Installation de microfiltration à membranes céramiques à différentes étapes d'installation
Selon le projet №2, la colonne de distillation existante a été reconstruite, deux colonnes supplémentaires ont été livrées afin de séparer plus profondément les impuretés de l'alcool éthylique et d'améliorer considérablement sa qualité et ses indicateurs organoleptiques, les équipements d'échange de chaleur pour les appareils à colonne et les systèmes d'alimentation en eau en circulation.
Installation d'une station pour le système d'alimentation en eau de recyclage des services de distillation et de rectification modernisés
L'un des échangeurs de chaleur en spirale (200 m²) de l'usine de refroidissement de l'eau
Plateaux à vannes EDV®, à l'aide desquels la colonne de distillation a été reconstruite et des colonnes supplémentaires ont été fabriquées dans la section de distillation
Entrepôt de l'entrepreneur général avec éléments d'appareils à colonnes et échangeurs de chaleur
La modernisation de l'entreprise permettra:
Dans le cadre du projet №1 - produire 11 900 tonnes par an de concentré de protéines et de vitamines; réduire considérablement la consommation d'eau artésienne pour la technologie, car 100% de perméat est prévu pour être utilisé dans des cycles technologiques, afin de réduire les coûts "environnementaux" de l'entreprise pour l'élimination des vinasses post-alcool et les paiements pour l'utilisation de l'eau artésienne et les rejets d'eaux usées dans les égouts municipaux;
Dans le cadre du projet №2 - produire jusqu'à 14 000 décalitres par jour d'alcool éthylique de haute qualité, tout en conservant la possibilité de revenir à la production de bioéthanol;
Les deux projets sont mis en œuvre SANS augmenter la capacité des systèmes de soutien technique (chaleur de procédé - vapeur, eau artésienne et eaux usées de procédé). Après la mise en œuvre des projets, BIOFUTURE JSC prendra une position de leader sur le marché des alcools baltes et entrera sur le marché de la production d'aliments combinés de haute qualité.
Avancement de la reconstruction:
La technologie reconstruite et modernisée a été lancée en juillet 2012.
