Plaque de vanne AISI 304,800 mm avec promoteurs pour la distribution du flux

Conception ou fabrication de packs de colonnes selon les plans du client. Colonnes Types de plaques de distillation Types de plaques 1.1 Plaques à chapeau 1.2 Plaques à tamis 1.3 Plaques à grille 1.4 Eléments en S Plaques à soupape (disque) Domaines d'application des différents types de plaques Principales caractéristiques de comparaison Calcul de l'évacuation de la chaleur par télé-irrigation Choix de la conception optimale des dispositifs de contact Dispositifs de débordement des plaques Types de plaques De nos jours, des dizaines de conceptions de dispositifs de contact sont utilisées dans les colonnes, différant par leurs caractéristiques et leurs paramètres techniques et économiques. Outre les plaques de première génération (capuchon, rainure), qui sont encore utilisées dans les anciennes usines, les dispositifs de contact en forme de S, à soupape (plaque, disque) et d'autres types sont largement utilisés dans les usines. Le mode de fonctionnement est l'interaction de la vapeur et du liquide ; le mode de fonctionnement comprend des paramètres tels que le volume de vapeur (intensité de chauffage de la partie cubique), la quantité de flegme (le volume de liquide utilisé pour irriguer les plaques). Le mode comprend également la quantité de liquide sur les plaques, qui est régulée par la hauteur de la cloison sur la plaque de distillation ; si le liquide déborde de la cloison, il y a étouffement, ce qui entraîne une qualité minimale de l'interaction entre la vapeur et le liquide ; si la hauteur de la couche de liquide est faible, les vapeurs qui s'élèvent du bas de la colonne ne sont pratiquement pas enrichies de flegme (nkk). Les plaques à clapet sont largement utilisées dans les industries pétrochimiques et de distillation, avec des diamètres de colonne allant de 0,5 à 10 m, avec un espacement des plaques de 170 à 1100 mm, avec des conceptions allant d'un seul flux à six flux et avec un nombre de plaques allant de quelques unes à plus de 200. La plaque EDV® est également utilisée dans les systèmes à vide et à haute pression. Les principaux avantages de ces plaques sont leur capacité à assurer un transfert de masse efficace sur une large gamme de charges de travail, leur conception simple, leur faible consommation de métal et leur faible coût.

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