Emballage en tôle ondulée, AISI 304, 125X, Emballage en tôle ondulée en métal

Emballage en tôle ondulée, AISI 304, 125X, Emballage en tôle ondulée en métal

BTS Engineering
La marque
1019650
Prix net:
€0,99
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1019650
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Caractéristiques Emballage en tôle ondulée, AISI 304, 125X, Emballage en tôle ondulée en métal

Fabricant
BTS Engineering
Matériel
AISI 304 acier inoxydable
Densité apparente, kg/m.cubique
24
Quantité par mètre cube
0,8-0,9
Type de buse
Emballage en tôle ondulée
Surface spécifique, m.sq./m.cub
125
Diamètre, mm
125X
Taux de vide, %
98,5
Analogue
AMACS, Christy Catalytics, Koch-Glitsch, MACH Engineering LLC, MTE, Munters, Pall Ring Company, Ultimo Engineers, НКС DOLSIN

La description

L'emballage en tôle ondulée en métal a une surface de diaphragme ondulée avec des trous, qui conserve les caractéristiques structurelles de la charge ondulée en métal, ce qui peut améliorer l'absorption de liquide et rendre le remplissage de liquide uniforme, améliorer l'efficacité du transfert de masse. La buse en tôle ondulée a un grand débit de fluide et une faible stabilité, mais les avantages sont une efficacité élevée et des performances d'étanchéité stables. La buse en tôle ondulée peut être fabriquée dans une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable 304, 316, 316L, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le bronze, etc. D'autres matériaux sont disponibles sur demande. La buse convient à l'industrie chimique, aux engrais, au raffinage du pétrole, à l'industrie pétrochimique, etc. Caractéristiques : grand débit, faible stabilité, rendement élevé, utilisé pour la distillation, l'absorption, l'extraction. L'emballage structurel peut être fabriqué à partir de nombreux métaux. Exemples de métaux possibles : Aciers inoxydables, Aciers fortement alliés, Aciers duplex, Nickel et alliages de nickel, Cuivre, Aluminium, Titane, Zirconium. Construction de paquets soudés. Facilité de manipulation grâce au fait que les pièces et les éléments individuels de la buse sont soudés ensemble (au lieu d'attaches). Large gamme de performances. Fonctionnement flexible en capacité de sorte que la capacité minimale n'est limitée que par la conception du distributeur de liquide. Faible capacité de rétention de liquide. Des poches affleurantes murales sont fournies avec chaque élément. Temps de séjour réduit du liquide, ce qui minimise la dégradation du produit. Typiquement un huitième de la capacité de rétention de liquide d'une colonne à plateaux. Minimise la transmission de vapeur et de liquide dans la zone proche du mur pour une efficacité de séparation maximale.

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