L'utilisation des ressources énergétiques dans les entreprises produisant de l'éthanol, en particulier la «chaleur» et le «froid», joue un rôle important dans la détermination du coût de production et du prix du produit fini.
La méthode de récupération de chaleur la plus efficace consiste à «chauffer» la colonne de distillation (DC) avec la vapeur d'alcool provenant de la colonne de distillation (RC). Cette méthode fonctionne comme suit: la vapeur d'alcool de la chaudière est amenée à l'espace annulaire de la chaudière à récupération de la chaudière ; les eaux stagnantes de la partie inférieure du DC sont acheminées par une pompe de circulation d'abord vers l'espace de tuyauterie de la chaudière à récupération du DC, qui est également un condenseur à reflux du DC, puis vers la partie de tuyauterie de la chaudière à vapeur vive du DC. DC. Ensuite, il est introduit dans la partie inférieure du DC pour chauffer davantage la vinasse à la température requise et refroidir (condensation) la vapeur d'alcool dans le DC.
En cas de force majeure et en mode de mise en service, des chaudières à vapeur vive sont installées. Le condensat de vapeur d'alcool (reflux) est acheminé vers la plaque supérieure de la chambre à eau. La condition préalable à ce mode de «chauffage» est le fonctionnement des colonnes sous différentes pressions: la colonne de distillation est sous basse pression (vide), et la colonne de rectification est sous surpression. Le recours au réchauffage est également soutenu par le fait que cette méthode de chauffage permet d'économiser de l'énergie thermique et du froid et de réduire le coût par unité de production.
Prenons un exemple de «chauffage» régénératif pour une usine d'une capacité de 3 000 dal/jour
La consommation énergétique totale des deux colonnes est de 46 kg/dal d'énergie thermique provenant de la vapeur vive et de 42 kW/dal d'énergie froide provenant de l'eau recyclée.
Travailler selon un schéma de récupération (utilisant la chaleur secondaire) permet d'économiser de l'énergie thermique sous forme de vapeur à haute température pour chauffer l'appareil de distillation et une partie de l'énergie pour refroidir la colonne de distillation.
La consommation totale d'énergie en deux colonnes avec un schéma de récupération est la suivante:
- Énergie thermique sous forme de vapeur haute température 26kg/dal;
- Refroidissement: 26 kW/dal d'eau en circulation.
Cela signifie que dans une connexion colonne de distillation-colonne de distillation, l'énergie économisée uniquement en utilisant le préchauffage est la suivante.
- Énergie thermique de la vapeur vive 20kg/dal;
- 16kW/produit du "froid" à partir d'eau recyclée.
Cette méthode de récupération de chaleur entre les colonnes de rectification et de distillation a été mise en œuvre chez Uzlovsky Alcohol Plant LLC. Cela a permis de réduire la consommation de vapeur de chauffage et, par conséquent, la consommation de carburant de 30%.