Prenons l'exemple des coûts des ressources énergétiques (vapeur vive) pour les colonnes de brassage et de rectification dans une usine de 3000 dal. Le schéma de fonctionnement est présenté dans la figure n°1. La consommation totale d'énergie par les deux colonnes est la suivante: 46 kg/dal de vapeur vive en termes d'énergie thermique, et 42 kW/dal de froid sous forme d'eau de circulation. En utilisant un schéma récupératif (en utilisant la chaleur résiduelle), il est possible d'économiser 26 kg/dal de vapeur vive en termes d'énergie thermique pour chauffer la colonne de brassage et 26 kW/dal de froid sous forme d'eau de circulation pour refroidir la colonne de rectification. Ainsi, les économies réalisées uniquement grâce à l'utilisation de la récupération entre la colonne de rectification et la colonne de brassage sont de 20 kg/dal de vapeur vive en termes d'énergie thermique et de 16 kW/dal de froid sous forme d'eau de circulation.
En utilisant un schéma d'économie d'énergie dans une usine de 3000 dal, la consommation quotidienne d'eau vive pour une colonne à six unités de rectification et de brassage, fonctionnant à pression atmosphérique, est de 60 à 68 kg/dal. La consommation d'eau vive pour une colonne à six unités de rectification et de brassage, fonctionnant sous pression excédentaire et en vide (avec récupération), est de 30 à 34 kg/dal. En mettant en place un schéma d'économie d'énergie dans l'usine avec une capacité de production de 3000 dal/jour, les économies quotidiennes s'élèveraient à 102 tonnes de vapeur vive par jour, ce qui équivaut à 8160 m3 de gaz naturel par jour. Avec un coût du gaz naturel de 330 USD par millier de mètres cubes, les économies quotidiennes s'élèveraient à environ 2500 USD par jour. Les économies annuelles s'élèveraient à environ 800 000 USD.
