Die Hauptquelle des Wärmeverbrauchs in Spirituosenfabriken ist die Maltonwein-Rektifikationsanlage. Um den Wärmeverbrauch bei der Herstellung von Ethanol zu reduzieren, müssen regenerative Zyklen verwendet werden: von den einfachsten-Heizung/Kühlung von Zwischenprodukten bis zur Heizung durch die Rückgewinnung einzelner Anlagen während des Prozesses der Maltonwein-Rektifikation. Unternehmen BTS Engineering schlägt vor, einzelne Säulen durch Wärmerückgewinnung zu erwärmen.
Betrachten wir ein Beispiel für die Energiekosten (akutes Dampf) von Maische und Rektifikationssäulen in der Anlage 3000 dal.
Das Schema der Arbeit ist auf der Abb.№ 1
Der gesamte Energieverbrauch der beiden Säulen beträgt: thermische Energie in Form von akutem Dampf 46 kg/dal; Kälte in Form von Rücklaufwasser 42 kW / dal.
Die Arbeit mit der Anwendung der regenerativen Schaltung (unter Verwendung von Sekundärwärme) spart Wärmeenergie in Form von akutem Dampf für die Erwärmung der Maische Säule und einen Teil der Energie für die Kühlung der Rektifikationssäule.
Erholungsanwendung auf sechs Säulen für Maltonwein-Rektifikationsanlage 3000
Der Gesamtverbrauch von akutem Dampf Sechs-Säulen-Maltonwein-Rektifikationsanlage. bei der Arbeit unter atmosphärischem Druck liegt zwischen 60-68 kg / dal.
Der Verbrauch von Sechs-Säulen-Maltonwein-Rektifikationsanlage. bei Überdruck und Vakuum (unter Verwendung von Rekuperation) beträgt 30 - 34 kg / DAL.
Bei der Einführung des Energiesparplans in der Anlage mit einer Leistung von 3000 dal / Tag beträgt die tägliche Einsparung 102 t akutem Dampf/ Tag, was in Bezug auf Erdgas 8160 m3 / Tag ist
Stabile Indikatoren für die Qualität von Alkohol.
Reduzierung des Dampfverbrauchs um das 2-fache.
Reduzierung der Treibhausgasemissionen
Ein Beispiel für die Anwendung der Heizung von Säulen mit regenerativer Wärme ist gegeben hier.