Système automatisé de surveillance et de contrôle du département de fermentation des levures

Nomination de l'ACS

Système de contrôle de processus automatisé (APCS) le département de fermentation de levure est conçu pour atteindre une efficacité élevée de l'équipement de traitement en respectant les réglementations technologiques, en améliorant la qualité du produit final et en réduisant sa coût.

Modes de fonctionnement de base

Il existe trois grands types de régime Travaux APCS :

• Mode de fonctionnement manuel ;
• Mode de fonctionnement automatique ;
• Mode de fonctionnement à distance.

Mode de fonctionnement manuel du système de contrôle de processus automatisé - contrôle direct par l'opérateur de la position de l'organisme de réglementation (selon l'état de l'actionneur) - sur la base des données saisies via les moyens d'entrée du poste opérateur gestion opérationnelle.

Mode de fonctionnement automatique du système de contrôle de processus - l'opérateur exerce les fonctions de surveillance et de contrôle des travaux équipements technologiques contrôlés automatiquement (y compris sous l'action d'un régulateur), les fuites processus technologique. Le maintien du mode spécifié est effectué par un complexe de logiciels et de matériel (KPTS) automatiquement ou sous le contrôle d'un système de contrôle de niveau supérieur.

Mode de fonctionnement à distance de l'APCS - l'opérateur depuis le niveau de contrôle opérateur des formulaires du système commandes et tâches nécessaires pour stabiliser ou modifier les paramètres du mode technologique, y compris à des fins prévention et localisation des accidents et des situations d'urgence. De plus, l'opérateur remplit les fonctions de contrôle et surveiller le fonctionnement des équipements technologiques et le déroulement du processus technologique.

Capture d'écran ordinateur programmes"Croix BSS-contrôle"

Complexe matériel-logiciel APCS

Le complexe matériel et logiciel du système de contrôle de processus comprend :

• contrôleur logique programmable (PLC);
• poste opérateur basé sur un ordinateur personnel (PC), avec le système d'exploitation Linux OpenSuse installé et progiciel SCADA BSS Cross-Control ;
• Logiciel d'application API ;
• logiciel d'application pour poste opérateur;
• logiciels d'application de serveur de données;
• capteurs et convertisseurs primaires pour surveiller les paramètres technologiques et les conditions de l'équipement principal ;
• mécanismes exécutifs des organismes de réglementation.

Signaux de sortie des capteurs et des convertisseurs primaires de paramètres technologiques - en règle générale, électriques signaux CC 4-20 mA continus.
Signaux de sortie des capteurs d'état de l'équipement principal - signaux électriques discrets = 24V ou ~ 220V.
Signaux de sortie du contrôleur pour contrôler l'exécutif mécanismes - signaux électriques continus de courant continu 4-20 mA.
Contrôler les signaux de sortie actionneurs - signaux électriques continus = 24V, ou signaux électriques discrets = 24V ou ~ 220V.
La communication réseau est mise en œuvre à l'aide du protocole standard TCP/IP.
Échange d'informations entre les composants du système - automatique.

Communication interne APCS

Pour le système Les communications internes APCS fonctionnent comme suit :

• Le signal de courant (4-20 mA ou discret) du capteur via une ligne de communication câblée est transmis à un contrôleur logique de branche (PLC);
• Le PLC génère un signal d'information selon des algorithmes spécifiés, qui est envoyé à un système de travail automatisé poste de l'opérateur - poste de travail, le signal contient, produit sur la base d'algorithmes spécifiés, des recommandations pour effet sur le mécanisme de fonctionnement. S'il n'y a aucune modification des algorithmes par l'opérateur, le signal de commande envoyé à l'actionneur. Si l'opérateur décide de modifier l'algorithme, l'automate génère signal de commande basé uniquement sur la décision de l'opérateur ;
• Le signal de courant de commande (4-20 mA ou discret) est reçu par l'actionneur et exécuté. L'actionneur informe l'automate que le signal a été exécuté ;
• Le système est prêt pour un nouveau cycle d'exécution de commande.

Dans les cas prévus par le programme de contrôle, selon les algorithmes spécifiés, le système de contrôle de processus automatisé effectue une enquête sur les capteurs et l'exécutif mécanismes, informant l'opérateur de leur état.
Pour des raisons de sécurité, en cas d'urgence situations, le passage des mécanismes à l'état "ACCIDENT" est enregistré par le système, archivé et appelé un message décrivant la raison.

Schéma fonctionnel d'un système automatisé de surveillance et de contrôle d'un fermenteur de levure branches