Système automatisé de surveillance et de contrôle Nanofiltration

Nomination de l'ACS
Système de contrôle de processus automatisé (APCS) la nanofiltration est conçue pour atteindre une efficacité élevée de l'équipement de traitement en mise en œuvre de réglementations technologiques, améliorant la qualité du produit final et réduisant sa coût.

Modes de fonctionnement de base
Il existe trois grands types de régime Travaux APCS :

• Mode de fonctionnement manuel ;
• Mode de fonctionnement automatique ;
• Mode de fonctionnement à distance.

Mode de fonctionnement manuel du système de contrôle de processus automatisé - contrôle direct par l'opérateur de la position de l'organisme de réglementation (selon l'état de l'actionneur) - sur la base des données saisies via les moyens d'entrée du poste opérateur gestion opérationnelle.

Mode de fonctionnement automatique du système de contrôle de processus - l'opérateur exerce les fonctions de surveillance et de contrôle des travaux équipements technologiques contrôlés automatiquement (y compris sous l'action d'un régulateur), les fuites processus technologique. Le maintien du mode spécifié est effectué par un complexe de logiciels et de matériel (KPTS) automatiquement ou sous le contrôle d'un système de contrôle de niveau supérieur.

Mode de fonctionnement à distance de l'APCS - l'opérateur depuis le niveau de contrôle opérateur des formulaires du système commandes et tâches nécessaires pour stabiliser ou modifier les paramètres du mode technologique, y compris à des fins prévention et localisation des accidents et des situations d'urgence. De plus, l'opérateur remplit les fonctions de contrôle et surveiller le fonctionnement des équipements technologiques et le déroulement du processus technologique.

Capture d'écran ordinateur programmes"Croix BSS-contrôle"

Complexe matériel-logiciel APCS
Le complexe matériel et logiciel du système de contrôle de processus comprend :

• contrôleur logique programmable (PLC);
• poste opérateur basé sur un ordinateur personnel (PC), avec le système d'exploitation Linux OpenSuse installé et Pack SCADA Contrôle croisé BSS ; (Lien hypertexte vers la section logiciel)
• Logiciel d'application API ;
• logiciel d'application pour poste opérateur;
• logiciels d'application de serveur de données;
• capteurs et convertisseurs primaires pour surveiller les paramètres technologiques et les conditions de l'équipement principal ; (Lien hypertexte vers la rubrique équipement)
• mécanismes exécutifs des organismes de réglementation. (Lien hypertexte vers la rubrique équipement)

Signaux de sortie des capteurs et des convertisseurs primaires de paramètres technologiques - en règle générale, électriques signaux CC 4-20 mA continus.
Signaux de sortie des capteurs d'état de l'équipement principal - signaux électriques discrets = 24V ou ~ 220V.
Signaux de sortie du contrôleur pour contrôler l'exécutif mécanismes - signaux électriques continus de courant continu 4-20 mA.
Contrôler les signaux de sortie actionneurs - signaux électriques continus = 24V, ou signaux électriques discrets = 24V ou ~ 220V.
La communication réseau est mise en œuvre à l'aide du protocole standard TCP/IP.
Échange d'informations entre les composants du système - automatique.

Communication interne APCS
Pour le système Les communications internes APCS fonctionnent comme suit :

• Le signal de courant (4 ÷ 20mA ou discret) du capteur via une ligne de communication câblée est transmis à un contrôleur logique de branche (PLC);
• Le PLC génère un signal d'information selon des algorithmes spécifiés, qui est envoyé à un système de travail automatisé poste de l'opérateur - poste de travail, le signal contient, produit sur la base d'algorithmes spécifiés, des recommandations pour effet sur le mécanisme de fonctionnement. S'il n'y a aucune modification des algorithmes par l'opérateur, le signal de commande envoyé à l'actionneur. Si l'opérateur décide de modifier l'algorithme, l'automate génère signal de commande basé uniquement sur la décision de l'opérateur ;
• Le signal de courant de commande (4 ÷ 20mA ou discret) est reçu par l'actionneur et exécuté. L'actionneur informe l'automate que le signal a été exécuté ;
• Le système est prêt pour un nouveau cycle d'exécution de commande.

Dans les cas prévus par le programme de contrôle, selon les algorithmes spécifiés, le système de contrôle de processus automatisé effectue une enquête sur les capteurs et l'exécutif mécanismes, informant l'opérateur de leur état.
Pour des raisons de sécurité, en cas d'urgence situations, le passage des mécanismes à l'état "ACCIDENT" est enregistré par le système, archivé et appelé un message décrivant la raison.

Schéma fonctionnel d'un système de contrôle et de gestion automatisé pour la nanofiltration