Exemples commerciaux
Modernisation des départements technologiques de distillation et de rectification
Client:JSC "BIOFUTURE" Silute, Lituanie.
Projet:
№1. Création de capacités de production pour le traitement en profondeur des vinasses de distillerie. L'objectif du projet est d'élargir la gamme de produits finis en transformant la vinasse post-alcoolique en un produit fondamentalement nouveau pour la Lituanie - un concentré de protéines et de vitamines (PVK). BVK est utilisé comme enrichissant pour les aliments secs combinés, augmentant leur valeur nutritionnelle. Dans le même temps, un problème environnemental est en train d'être résolu - élimination à 100% des vinasses post-alcoolisées;
№2. Modernisation des départements technologiques de distillation et de rectification. L'objectif du projet est d'élargir la gamme de produits finis en produisant en parallèle du bioéthanol d'alcool éthylique rectifié, qui répond aux exigences de la production de boissons alcoolisées avec ses indicateurs de qualité.
Reconstruction d'une colonne à vide de type huile (8200 mm de diamètre extérieur) à l'aide de garnissages régulièrement structurés
Client: grande raffinerie de pétrole.
Nom de colonne: colonne à vide de type huile.
Diamètre de colonne: 8200 millimètres.
Problèmes de fabrication :
Des plateaux conventionnels étaient souvent utilisés dans la colonne, ce qui entraînait des problèmes tels qu'une faible efficacité, une chute de pression élevée, un faible rendement en huile et une large plage de coupe. De plus, en raison du fonctionnement de mauvaise qualité de la colonne, la couleur de la fraction d'huile lourde est restée profonde et la teneur en dépôts de carbone résiduels était élevée.
Résultats de reconstruction :
La chute de pression entre le haut et le stripper a été réduite à moins de 20 mm Hg à la puissance de conception et la composition en ébullition de toutes les lignes latérales est devenue plus étroite. La couleur et la teneur en carbone de la coupe lourde sont évidemment améliorées. La fraction inférieure à 500°C dans le sédiment sous vide a diminué de 7% à 4%.
La colonne atmosphérique a été réorganisée avec succès avec des garnitures structurées et des plateaux ADV à haute efficacité (EDV)
Client: Raffinerie.
Nom de colonne: colonne atmosphérique.
Diamètre de colonne : 4800 millimètres.
Problèmes de fabrication :
Les anciens plateaux de la colonne ne répondaient pas aux exigences de flexibilité des clients. La forte chute de pression a entraîné une forte consommation de vapeur et un faible rendement en fractions légères.
Résultats de reconstruction :
La colonne atmosphérique, dans une partie de laquelle sont utilisés les garnissages après reconstruction, a une assez grande souplesse de fonctionnement et un meilleur effet de rectification. La limite de performance maximale a augmenté de 15 %. Le rendement en fractions légères a augmenté d'au moins 0,5 % sur la base du pétrole brut. L'imbrication des fractions latérales a sensiblement diminué. Le point d'ébullition initial de la troisième fraction latérale a augmenté de 33°C après reconstruction.
La reconstruction de la colonne de fractionnement (3000 mm de diamètre) à l'aide de plateaux à vannes EDV™ augmente la productivité de 50 %
Client: Raffinerie.
Nom de colonne: colonne fractionnaire.
Diamètre de colonne: 3000 mm.
Problèmes de fabrication:
L'augmentation du prix du propylène sur le marché a obligé l'usine à augmenter la production de propylène à partir de gaz naturel liquéfié (GPL). L'amélioration des performances de la colonne de dépropylène (De-C3) et de la colonne de C3 fractionnée au propylène a été un enjeu clé pour augmenter la production de l'usine.
Résultats de reconstruction :
La capacité de l'usine (GPL) après la reconstruction a atteint 300 000 tonnes par an, soit 10 % de plus que la capacité de conception, la valeur calculée fixée dans le contrat. Le consommateur n'augmentera en rien la productivité de l'installation du fait de la limitation de la puissance des échangeurs.
L'efficacité de la colonne C3 fractionnée après la reconstruction a considérablement augmenté, la pureté du propane et du propylène a augmenté avec une diminution du taux de reflux de circulation. Le rendement en propylène de l'usine est passé de 90 % à 95 %.
