Bioéthanol, alcools végétaux

La production d'alcool éthylique (éthanol) est une composante importante de la production industrielle mondiale. Produire à partir de toute matière première contenant des polysaccharides, des disaccharides et des monosaccharides. L'éthanol est divisé en types en fonction de du but ultime d'une utilisation ultérieure : alcool rectifié, déshydraté, brut, distillats. rectifié l'éthanol est utilisé pour la production de boissons alcoolisées (vodka, teintures), de produits pharmaceutiques et de parfums. L'alcool déshydraté est principalement utilisé pour la production de carburant (E5-E85). Utilisation d'alcool brut et de distillats pour la production de whisky, cognac spiritueux, brandy, cognac, tequila, rhum, etc. Qualité de l'éthanol (concentration impuretés et évaluation organoleptique) est régie par les réglementations en vigueur (EN, GOST, DSTU, etc.)

Vous trouverez ci-dessous un exemple de la technologie de production d'éthanol à partir de matières premières contenant de l'amidon.

Acceptation et préparation du grain pour la transformation

Le grain est acheminé vers le dispositif de déchargement. Toutes les matières premières qui entrent dans l'entreprise sont purifiées à partir de matières organiques et impuretés minérales. Ce processus est effectué sur des machines de nettoyage des grains de différents types.

Broyage des grains

L'efficacité du traitement des matières premières lors du traitement hydroenzymatique dépend du degré de sa destruction. Pour le meulage les grains sont recommandés pour l'utilisation d'appareils (broyeurs) qui garantissent un broyage de 96 ... 98% - passage à travers un tamis avec un diamètre de trou de 1 mm.

Mélange

Cette opération est réalisée en mélangeant le broyage résultant avec de l'eau dans un dispositif spécial qui est installé directement au-dessus du récipient de mélange. Dans cette collection, il y a un mélange actif du milieu à à l'aide d'un dispositif de mélange (mélangeur) de différentes conceptions et configurations. La température de mélange est maintenue en utilisant du filtrat de vinasse et/ou de l'eau chaude pour sa préparation. A ce stade, le processus commence gonflement des grains d'amidon et raréfaction de l'amidon brut sous l'action d'une préparation enzymatique fluidifiante - Alpha-Amylase contenant de l'α-amylase thermostable.

Traitement par lots hydrodynamique et enzymatique

Le processus principal de décomposition et de dextrinisation de l'amidon est effectué dans deux appareils connectés en série, équipés de mélangeurs. Le régime de température du traitement par lots à ce stade est maintenu automatiquement en alimentant en vapeur le barboteur de l'appareil GDFO №1. De l'appareil GDFO №1 à travers le pipeline de débordement, le moût entre dans l'appareil HDFO №2 puis dans le service de fermentation.

Génération de levure

Ce processus se compose de deux étapes:

• élevage de levure de culture pure (sèche) (stade de laboratoire);
• culture de levure industrielle

Il est également possible d'utiliser la levure sèche directement dans le processus de fermentation.
Culture industrielle micro-organismes dure jusqu'à l'accumulation du produit en eux dans la plage de 3,0 à 4,5% vol., ce qui correspond à la densité apparente micro-organismes industriels - 2/3 - 1/2 de la concentration initiale de solides dans le sirop.
Mélange environnement dans l'appareil de production pendant la culture - réduit la durée du processus de près de moitié.
semis, et le volume restant est transféré à la fermentation.

Fermentation

Les principaux producteurs d'alcool dans la transformation des matières premières contenant de l'amidon sont micro-organismes Sacharomyces cerevisiae. Pour la culture de micro-organismes industriels, réfrigérés masse bouillie après traitement enzymatique hydrodynamique ajouter la préparation enzymatique de glucoamylase Actions.

La fermentation implique le processus d'accumulation d'alcool dans la purée dans des conditions spéciales. (fermenteurs) et est mis en œuvre dans une batterie de fermenteurs discontinus ou continus.

La durée de la fermentation dépend de la méthode de sa mise en œuvre, de son type et de sa qualité. matières premières, concentration du moût, température du milieu, dosage de la préparation enzymatique et est de 48 ... 72 heures.

Distillation et rectification

La purée après chauffage dans le réchauffeur de purée et la séparation du dioxyde de carbone dans Dans le séparateur, le CO2 est dirigé vers la plaque nutritive de la colonne de bière (distillation), puis - BC.

En Colombie-Britannique, la partie volatile de la purée est séparée de la partie non volatile. Brajka, débarrassée de la partie volatile, elle est évacuée du fond du BC sous forme de vinasse post-alcoolique. Avec elle sont assignés substances extractives, en suspension, une quantité importante d'impuretés d'eau et de queue. La partie volante du breuvage, contenant de l'alcool éthylique, de l'eau, accompagnant des impuretés volatiles, sous la forme d'un distillat de purée, est envoyé dans une plaque alimentation de la colonne d'épuration (hydrosélection), ci-après dénommée EC.

Dans EC, les impuretés de tête sont libérées sous forme de FHES (fraction de tête d'alcool éthylique) et l'épuret est retiré de la partie inférieure, qui alimente la plaque nutritive de la colonne de distillation, puis - RK.

Dans la République du Kazakhstan, une purification supplémentaire a lieu avec la séparation des impuretés de tête et de fin - sous forme d'alcool non pasteurisé, et d'impuretés intermédiaires - sous forme d'huile de fusel et d'enrichissement (concentration) d'éthanol à des niveaux normalisés. Eau de Luther, enrichie en les impuretés de la queue et l'alcool rectifié est prélevé dans la partie supérieure.

Pour obtenir de l'alcool de haute qualité ("Lux"), de l'alcool rectifié est envoyé sur la plaque nutritive de la colonne de purification finale (méthanol) - ci-après dénommée CCO. Au KKO, la finale épuration de l'alcool des impuretés finales sous forme d'alcool non pasteurisé et des impuretés intermédiaires sous forme d'une partie d'alcool, sélectionné dans le cube KCO. L'alcool rectifié est prélevé dans la partie supérieure du KCO.

Pour augmenter le rendement en alcool, par rapport à la fraction fusel théorique, FHES, l'alcool non pasteurisé est envoyé à la collecte puis au plateau d'alimentation de la colonne accélératrice - plus loin RzK.

Dans RzK, l'alcool est extrait d'un mélange de fraction de fusel et de FHES et les impuretés sont concentrées sous forme de SEAK - concentré de fusel-éther-aldéhyde. Résidu de TVA RzK (teneur en alcool 6 ... 12% vol.) envoyé en Colombie-Britannique.

Déshydratation

Pour obtenir de l'éthanol déshydraté, le procédé d'adsorption sur tamis moléculaires est utilisé. Direction de l'alcool brut alternativement dans des récipients spéciaux remplis d'une buse spéciale. En passant à travers la couche de garnissage, l'éthanol est libéré de l'humidité et la teneur finale en eau est réduite à 0,05 % vol.

Nettoyage membranaire des vinasses post-alcool (DDGS)

Tout le barde de la Colombie-Britannique va séquentiellement à:

• unité de décantation, où il est séparé en filtrat de vinasse et tourteau;
• unité membranaire, où le concentré de protéines de levure (YPC) est séparé du filtrat de vinasse.

Le gâteau séparé et le DBC sont mélangés pour obtenir un concentré de protéines et de vitamines (BVK).
Le BVK est encore séché et dans un endroit sec le formulaire est envoyé à l'entrepôt et à la vente, et le filtrat de vinasse purifié après correction du pH est utilisé pour la préparation grouper.

Séchage BVK

Pour le séchage du BVK, utilisez une unité de séchage à l'air qui utilise de la vapeur vive, gaz ou combustible solide.