Billes minérales, inertes, résistantes à la chaleur
Les billes minérales, inertes et résistantes à la chaleur sont des substances spéciales en forme de billes utilisées pour supporter et sceller les catalyseurs dans les systèmes des industries chimiques et pétrolières. La fonction principale du matériau est de fournir un support normal et un support pour les colonnes de catalyseur et d'agir comme une charge certifiée pour optimiser et assurer le flux normal des processus industriels. Les balles sont capables de protéger les catalyseurs moins denses et d'améliorer les propriétés chimiques des liquides et des gaz utilisés dans l'industrie.
Avantages de l'utilisation de billes inertes et résistantes à la chaleur de qualité dans l'industrie.
Les boules en céramique sont fabriquées à base d'oxyde d'aluminium. Ils sont assez résistants aux déformations et aux températures élevées: ils peuvent supporter jusqu'à 700 degrés Celsius, sous réserve d'un chauffage uniforme à 100 degrés par heure. Physiquement, le matériau se présente sous forme d'unités rondes en vrac d'un diamètre de 0,3 à 50 mm, en fonction des besoins de production. Parmi les avantages de l'utilisation d'une telle charge dans les procédés industriels, il faut noter:
- Haute résistance à la chaleur;
- Résistance à haute pression;
- Faible absorption d'eau;
- Stabilité dans les réactions chimiques;
- Résistance à l'interaction avec les acides, les substances alcalines et les solvants organiques;
- Résistant aux changements de température modérés.
Le matériel est distribué dans des sacs en polyéthylène ou des boîtes en carton. Précisez le prix et la forme d'emballage souhaitée avec les responsables de la boutique en ligne après passation de la commande.
Sphères d'utilisation des sphères thermorésistantes et inertes dans l'industrie.
Le plus souvent, une telle charge est utilisée pour accélérer le processus de séparation du gaz et du liquide dans le système et pour protéger le catalyseur lors des processus de traitement industriel. Avantageusement, il présente une résistance mécanique nettement inférieure, de sorte que l'utilisation d'un tel garnissage est obligatoire.
Parmi les domaines d'utilisation les plus courants, il convient de noter:
- Industrie du raffinage du pétrole;
Il peut être utilisé comme charge lors des procédés d'hydrotraitement, d'hydrogénation, d'hydrocraquage, d'isomérisation, dans les réacteurs Claus.
- Industrie pétrochimique;
Peut être utilisé comme charge lors de l'hydrotraitement, de l'hydrogénation, de la désulfuration, de l'absorption, de l'oxydation, de la séparation, du craquage de l'éthylène, de la polymérisation.
- Industrie de traitement du gaz;
Il peut être utilisé comme charge lors des procédés de séchage, de liquéfaction des gaz, de traitement des gaz, dans les réacteurs Claus.
- Dans d'autres industries liées à l'industrie chimique;
Peut être utilisé comme charge pour la production d'ammoniac, d'éthylène ou comme tamis moléculaire lorsque les propriétés physiques le permettent.
