Equipement de distillation et de rectification séparation, récupération
La principale source de consommation de chaleur dans les distilleries est l'unité de distillation (BRU). Pour réduisant la consommation de chaleur dans le processus de production d'éthanol, il devient nécessaire d'utiliser cycles de récupération : des plus simples - chauffage /refroidissement des produits semi-finis, au chauffage par récupération installations individuelles en cours de bragorectification.BTS société d'ingénierie des offres pour chauffer des colonnes individuelles grâce à la récupération de chaleur.
Prenons un exemple du coût des ressources énergétiques (vapeur chaude) par les colonnes de bière et de distillation pour usine 3000 a donné.
Le schéma de travail est illustré à la Fig. №1
La consommation totale de ressources énergétiques par deux colonnes est : énergie thermique sous forme de vapeur vive 46 kg/dal; froid sous forme d'eau recyclée 42 kW/dal.
Le fonctionnement selon un schéma de récupération (utilisant la chaleur secondaire) permet d'économiser de la chaleur énergie sous forme de vapeur vive pour le chauffage de la colonne de bière et une partie de l'énergie pour le refroidissement de la distillation Colonnes.
- La consommation totale de ressources énergétiques par deux colonnes dans le schéma récupérateur est:
- énergie thermique sous forme de vapeur vive 26 kg/dal;
- froid sous forme d'eau recyclée 26 kW/dal.
- C'est-à-dire des économies uniquement sur l'utilisation de la récupération sur un groupe de colonne de distillation - colonne de bière
est:
- énergie thermique sous forme de vapeur vive 20 kg/dal;
- froid sous forme d'eau en circulation 16 kW/dal.
Application de la récupération sur six colonnes BRU 3000.
La consommation totale de vapeur vive d'un BRU à six colonnes lorsqu'il fonctionne sous atmosphère plages de pression de 60 à 68 kg /a donné.
Consommation d'un BRU à six colonnes lors d'un fonctionnement sous pression et vide excessifs (avec en utilisant récupération) est de 30-34 kg/dal.
Avec l'introduction d'un programme d'économie d'énergie dans une usine d'une capacité de 3000 dal/jour, des économies quotidiennes est de 102 tonnes de vapeur vive /jour, ce qui en termes de gaz naturel est de 8160 m3/jour.
Indicateurs stables de la qualité de l'alcool.
Réduction de la consommation de vapeur par 2 fois.
Réduire les émissions de gaz à effet de serre
Un exemple d'utilisation de colonnes chauffantes à récupération de chaleur est donnéIci.
