Vorschlag für die Planung und den Bau einer Bioethanolanlage 20000-50000 Tonnen pro Jahr

Als Rohstoff für Anlagen Leistung 15000-20000 Dal / Tag (40000-53000 Tonnen/Jahr) kann als Stärke Rohstoff (Getreide, Mehl) und zuckerhaltige Rohstoffe (Rübenmelasse, Zuckersaft, Zuckerrohr, Zuckerrüben, etc.) handeln. Das dehydrierte Ethanol wird als Kraftstoffadditiv bei der Herstellung von Benzin gemäß den EU-Anforderungen (mindestens 5% des gesamten Benzinvolumens) hergestellt. Eine komplexe Verarbeitung von stärkehaltigen Rohstoffen wird empfohlen. Ein vollständiger Verarbeitungszyklus unter Verwendung von regenerativen und Umlaufzyklen ist obligatorisch. Anzahl der Fächer von 10 bis 11.

Die gesamte Produktionstechnologie und die Anzahl der Abteilungen sind angegeben hier.

1 Generation Fabrik

(1). Abnahme und Lagerung von Getreide;

(2). Zerkleinerung von Getreide und Kneten;

(3). Hochtemperatur-Hydrolyse von Stärke in der Mischung (Temperatur 130 ... 150 C);

(4). Herstellung von Hefe;

(5). Fermentation von hydrolysiertem Kneten (im Folgenden im Text – Würze) und Erhalt einer reifen alkoholischen Maische;

(6). Destillation von reifen Alkohol Maische und Gewinnung von rohen Alkohol mit einer Volumenstärke 88%;

(7). Absolutierung der azeotropen Rektifikation mit Cyclohexan als Wasserabsorber;

(8). Produktion von Kohlendioxid. Oft ist es wirtschaftlich aufgrund der hohen Energieintensität (70...80% des elektrischen Energieverbrauchs der gesamten Anlage und der geringen Qualität von Kohlendioxid)unrentabel;

(9). CIP-Station zum Spülen von Prozessgeräten;

(10). Technologische Kessel auf Erdgas, Heizöl oder Kohle;

(11). Rohstofflager / Fertigwarenlager mit Abnahmestation / Versand in Eisenbahnwagen oder Kraftfahrzeugen;

(12). Kühlsystem der technologischen Apparate;

(13). Biologische Kläranlagen für die Reinigung von Haushalts-und Prozessabflüssen;

(14). Absetzbecken für die Abnahme von DDGS in native/Rohzustand dem Versand auf Vieh.

Fabrik der ZWEITEN Generation

(1). Abnahme und Lagerung von Getreide;

(2). Zerkleinerung von Getreide und Kneten;

(3). Enzymatische Verdünnung von Stärke, und seine Verzuckerung (Temperatur 65 ... 95 C);

(4). Herstellung von Hefe;

(5). Gärung der Würze und Gewinnung einer reifen Alkoholmaische;

(6). Destillation von reifen Alkohol Maische und Gewinnung von rohen Alkohol mit einer Volumenstärke 88%;

(7). Absolutierung mit Molekularsieben als Wasserabsorber;

(8). Produktion von Kohlendioxid-siehe Fabrik der 1. Generation;

(9). CIP-Station zum Spülen von Prozessgeräten;

(10). Technologische Kessel auf Erdgas, Heizöl oder Kohle;

(11). Rohstofflager / Fertigwarenlager mit Abnahmestation / Versand in Eisenbahnwagen oder Kraftfahrzeugen;

(12). Kühlsystem der technologischen Apparate;

(13). Biologische Kläranlagen für die Reinigung von Haushalts-und Prozessabflüssen;

(14). Die Produktion nach der Entsorgung des Maische in Form eines trockenen Produktes-DDGS.

Fabrik der DRITTEN Generation

(1). Abnahme und Lagerung von Getreide;

(2). Trennung von Getreide in Bestandteile in trockener Form. Die Umleitung der Bestandteile auf der Linie ihrer Verarbeitung zu den Warenprodukten:

Für Weizen:
• Gewinnlinie "Vital Gluten" oder Weizengluten;
• Protein-Vitamin-Konzentrat-Linie;
• Produktionslinie für trockene Stärke und Glucose-Fructose-Sirup;
• Bioethanol Produktionslinie - nach Art der Pflanzen der 2. Generation. Zur Absolutierung können keramische Membranen verwendet werden, und der Postspirt-Barde wird zur Herstellung von Protein-Vitaminkonzentrat geschickt.

Die wichtigsten Prozesse der dritten Generation Fabrik Technologie:
• Abnahme und Lagerung von Getreide;
• Trennung von Getreide in trockene Bestandteile;
• Die Umleitung der Bestandteile auf der Linie ihrer Verarbeitung zu den Warenprodukten:
  Für Mais:
  • Keim-Verarbeitungslinie zur Herstellung von Maisöl und Ölkuchen, Extraktion von Ölkuchen, Raffination, Desodorierung und Wintering von Maisöl;
  • Protein-Vitamin-Konzentrat-Linie;
  • Produktionslinie für trockene Stärke und Glucose-Fructose-Sirup mit der Verarbeitung von Stärken der Gruppen A und B in Sirup und Stärke Gruppe und Pentosane-Bioethanol;
  • Bioethanol-Produktionslinie, einschließlich:
    • enzymatische Verdünnung von Stärke und Zucker (Temperatur 65 ... 95 C);
    • Herstellung von Hefe;(5).
    • gärung der Würze und Gewinnung einer reifen Alkoholmaische;
    • destillation von reifen Alkohol Maische und Gewinnung von rohen Alkohol mit einer Volumenstärke 88%;
    • absolutierung von Rohalkohol mit Molekularsieben als Absorber;
    • DDGS begibt sich auf die Herstellung von Protein-Vitamin-Konzentrat.
  Für Weizen:
  • Linie der Herstellung von "Vital Gluten" oder Weizengluten und dann-nach dem Schema der Verarbeitung von Mais;

Für beide Systeme der Verarbeitung von verschiedenen Arten von Rohstoffen (Mais/Weizen) sind erforderlich:
• Technologische Kessel, Kühlmittel mit Erdgas, Heizöl oder festen Brennstoffen. Bei einem erheblichen Massenverbrauch von Dampf ist es rational, einen Kesselheizkraftwerk für die eigene Erzeugung elektrischer Energie zu bauen;
• Rohstofflager und Fertigprodukte mit Abnahmestation / Versand im Schienenverkehr oder im Straßenverkehr;
• Kühlsystem der technologischen Apparate;
• Biologische Kläranlagen für die Entsorgung von Haushalts-und Produktionsabfällen;
• Das System der Produktionswasserversorgung mit den Knoten der Aufnahme, der Vorbereitung und des Transportes des Wassers;
• CIP-Spülsystem der Prozessausrüstung;
• Systeme zur Zufuhr von organischen Brennstoffen und zur Entsorgung seiner Verbrennungsprodukte;
• Stromversorgungssystem, einschließlich der eigenen KWK-Anlagen;
• Das System der automatischen Kontrolle, der Signalisierung und der Verwaltung der technologischen Zyklen.