Proposition pour la conception et la construction d'une usine de bioéthanol 20000-50000 tonnes/an

En tant que matière première pour les usines d'une capacité de 15 000 à 20 000 dal/jour (40 000 à 53 000 tonnes/an), les matières premières contenant de l'amidon (céréales, farine) et les matières premières contenant du sucre (mélasse de betterave, jus de sucre, sucre canne à sucre, betterave à sucre, etc.) .d.). L'éthanol déshydraté est produit comme additif pour carburant dans la production d'essence conformément aux exigences de l'UE (minimum 5 % du volume total d'essence). Un traitement complexe des matières premières contenant de l'amidon est recommandé. Un cycle de recyclage complet utilisant des cycles de récupération et de circulation est obligatoire. Le nombre de succursales est de 10 à 11.

La technologie de production générale et le nombre de départements sont donnésIci.

Usine I génération

(1). Acceptation et stockage du grain;
(2). Broyage de grains et production par lots;
(3). Hydrolyse à haute température de l'amidon présent dans le lot (température 130…150 ˚С);
(4). Obtention de levure industrielle;
(5). Fermentation du lot hydrolysé (ci-après dénommé le moût) et obtention d'une purée alcoolique mature;
(6). Distillation à partir d'un brassin alcoolique mature et obtention d'un alcool brut d'un titre volumétrique de 88%;
(7). Absolutisation par distillation azéotropique en utilisant du cyclohexane comme absorbeur d'eau ;
(8). Production de dioxyde de carbone. Souvent, il est économiquement non rentable en raison de sa forte intensité énergétique (70-80% de la consommation d'énergie électrique de l'ensemble de l'installation et de la faible qualité du dioxyde de carbone);
(9). Station CIP pour le lavage des équipements de processus;
(dix). Chaufferie technologique au gaz naturel, fioul ou charbon;
(onze). Entrepôt pour matières premières /produits finis avec une station d'acceptation /expédition vers des wagons ou des véhicules ferroviaires ;

(12). Système de refroidissement de l'équipement de traitement ;

(13). Installations de traitement biologique pour le traitement des déchets ménagers et technologiques ;

(14). Cuves de décantation pour la réception de barde post-alcool sous forme native/brute avec une station d'expédition vers les élevages.

Génération Usine II

(1). Acceptation et stockage du grain;
(2). Broyage de grains et production par lots;
(3). Liquéfaction enzymatique de l'amidon et sa saccharification (température 65…95 ˚С);
(4). Obtention de levure industrielle ;
(5). Fermentation du moût et obtention d'un moût d'alcool mûr;
(6). Distillation de moût d'alcool mûr et obtention d'alcool brut d'une force volumétrique de 88 %;
(7). Absolutisation à l'aide de tamis moléculaires comme absorbeur d'eau;
(8). Production de dioxyde de carbone - voir usine de 1ère génération;
(9). Station CIP pour le rinçage des équipements de process;
(dix). Chaufferie technologique au gaz naturel, fioul ou charbon;
(onze). Entrepôt pour matières premières /produits finis avec une station d'acceptation /expédition vers des wagons ou des véhicules ferroviaires;
(12). Système de refroidissement de l'équipement de traitement;
(13). Installations de traitement biologique pour le traitement des déchets ménagers et technologiques;
(14). Production pour l'élimination des vinasses post-alcoolisées sous forme de produit sec - DDGS.

Génération Usine III

(1). Acceptation et stockage du grain; (2). Séparation du grain en ses composants sous forme sèche. Redirection des composants vers les lignes de leur transformation en produits commercialisables:

Pour le blé:
• Ligne d'obtention de "gluten vital" ou gluten de blé;
• Ligne de concentré de protéines et de vitamines;
• Ligne de production d'amidon sec et de sirops de glucose-fructose;
• Ligne de production de bioéthanol - selon le type d'usines de la 2ème génération. Pour l'absolutisation, des membranes en céramique peuvent être utilisées et le barde post-alcoolique est envoyé à la production de concentré de protéines et de vitamines.

Les principaux processus de la technologie de l'usine de troisième génération:
• Acceptation et stockage du grain;
• Séparation du grain en ses parties constitutives sous forme sèche;
• Redirection des composants vers les lignes de leur transformation en produits commercialisables:
  Pour le maïs:
  • Ligne de traitement des germes avec production d'huile et de tourteau de maïs, extraction de tourteau, raffinage, désodorisation et hivernage de l'huile de maïs ;
  • Ligne de concentré de protéines et de vitamines;
  • Ligne de production d'amidon sec et de sirops de glucose-fructose avec la transformation des amidons du groupe A et B en sirops, et de l'amidon du groupe et des pentosanes en bioéthanol;
  • Ligne de production de bioéthanol comprenant:
    • liquéfaction enzymatique de l'amidon et sa saccharification (température 65…95 ˚С);
    • production de levure industrielle;
    • fermentation du moût et obtention d'un moût d'alcool mûr;
    • distillation à partir d'un brassin alcoolique mûr et obtention d'un alcool brut d'un titre volumétrique de 88%;
    • absolutisation de l'alcool brut à l'aide de tamis moléculaires comme absorbeur;
    • barde post-alcoolique est envoyé à la production de concentré de protéines et de vitamines.
  Pour le blé:
  • Ligne de production de "gluten vital" ou gluten de blé, puis - selon le schéma de transformation du maïs;

Les deux schémas de transformation de différents types de matières premières (maïs/blé) nécessitent:
• Chaufferie technologique, fluide caloporteur fonctionnant au gaz naturel, fioul ou combustible solide. Avec une consommation massique importante de vapeur, il est rationnel de s'appuyer sur une chaufferie centrale de cogénération pour sa propre production d'énergie électrique;
• Entrepôts de matières premières et de produits finis avec une station de réception/expédition par rail ou par route;
• Système de refroidissement de l'équipement de traitement;
• Installations de traitement biologique pour l'élimination des déchets domestiques et industriels;
• Système d'approvisionnement en eau industrielle avec unités de prise, de préparation et de transport de l'eau;
• Système de lavage CIP pour équipement de processus;
• Systèmes d'approvisionnement en combustible organique et utilisation de ses produits de combustion;
• Système d'alimentation électrique, y compris les propres installations de cogénération de l'usine;
• Système de contrôle automatique, signalisation et contrôle des cycles technologiques.