Поиск по сайту

+38 067-3607101

+38 067-3608522

+38 050-3045380

+38 063-3621231


Открыт интернет-магазин PROM-NASOS.pro Мобильная установка для подготовки питьевой и санитарной воды Спиральные теплообменники Химические насосы Торцевые уплотнения Насосы Дозирующие насосы

www.bts.net.ua

Автоматизированная система контроля и управления Варочного отделения


Назначение АСУ
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) варочного отделения предназначена для достижения высокой эффективности работы технологического оборудования путем выполнения технологического регламента, улучшения качества конечной продукции и снижения ее себестоимости.

Основные режимы работы
Предполагается три основных вида режима работы АСУ ТП:

  1. Ручной режим работы;
  2. Автоматический режим работы;
  3. Дистанционный режим работы.

Ручной режим работы АСУ ТП - непосредственное управление оператором положением регулирующего органа (по состоянию исполнительного механизма) - на основании вводимых через средства ввода операторской станции данных оперативного управления..

Автоматический режим работы АСУ ТП - оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работой технологического оборудования, которое автоматически управляется (в том числе под действием регулятора), протеканием технологического процесса. Поддержанием заданного режима выполняется комплексом программно - технических средств (КПТС) системы автоматически или под управлением системы верхнего уровня управления.

Дистанционный режим работы АСУ ТП - оператор с уровня операторского управления системы формирует команды и задачи, необходимые для стабилизации или изменения параметров технологического режима, в том числе с целью предотвращения и локализации аварий и нештатных ситуаций. Кроме этого оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работой технологического оборудования и протеканием технологического процесса.


Автоматизированная система контроля и управления Варочного отделения

Скриншот компьютерной программы «BSS Cross-Control»


Аппаратно-программный комплекс АСУТП
Аппаратно-программный комплекс АСУТП включает в себя:

  1. программируемый логический контроллер (ПЛК);
  2. станция оператора на базе персонального компьютера (ПК), с установленной операционной системой Linux OpenSuse и SCADA-пакетом BSS Cross-Control; (Гиперссылка на раздел программного обеспечения)
  3. прикладное программное обеспечение ПЛК;
  4. прикладное программное обеспечение станции оператора;
  5. прикладное программное обеспечение сервера данных;
  6. датчики и первичные преобразователи контроля технологических параметров и состояний основного оборудования; (Гиперссылка на раздел оборудования)
  7. исполнительные механизмы регулирующих органов. (Гиперссылка на раздел оборудования)

Выходные сигналы датчиков и первичных преобразователей технологических параметров - как правило, электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы датчиков состояния основного оборудования - электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В.
Выходные сигналы контроллера для управления исполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы управления исполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы = 24В, или электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В.
Связь по сети реализуется с использованием стандартного протокола TCP/IP.
Обмен информацией между компонентами системы - автоматический.

Внутренние связи АСУ ТП
Для системы внутренние связи АСУ ТП функционируют следующим образом:

  1. Токовый (4÷20мА или дискретный) сигнал от датчика по проводной линии связи поступает на программируемый логический контроллер отделения (ПЛК);
  2. ПЛК по заданным алгоритмам производит информационный сигнал, который отправляется на автоматизированное рабочее место оператора - АРМ, сигнал содержит, произведенные на основании заданных алгоритмов, рекомендации по воздействию на исполнительный механизм. В случае отсутствия изменений алгоритмов оператором, управляющий сигнал отправляется на исполнительный механизм. Если оператор принимает решение изменить алгоритм, то ПЛК формирует управляющий сигнал, основанный только на решении оператора;
  3. Управляющий токовый (4 ÷ 20мА или дискретный) сигнал принимается исполнительным механизмом и выполняется. Исполнительный механизм сообщает ПЛК об исполнении сигнала;
  4. Система готова к новому циклу выполнения команды.

В предусмотренных программой управления случаях, по заданным алгоритмам АСУ ТП ведет опрос датчиков и исполнительных механизмов, информируя оператора об их состоянии.
В целях безопасности, в случае возникновения аварийной ситуации, переход механизмов в состояние «АВАРИЯ» фиксируется системой, архивируется и вызывается сообщение с описанием причины.

Автоматизированная система контроля и управления Варочного отделения

Блок-схема автоматизированной системы контроля и управления варочного отделения

     icc_g.png

© 2005- 2017 BTS. Development by Freesia 2008.