Автоматизированная система контроля и управления Котельной
Назначение АСУ
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП)
котельной предназначена для достижения высокой эффективности работы технологического оборудования путем выполнения
технологического регламента, улучшения качества конечной продукции и снижения ее
себестоимости.
Основные режимы работы
Предполагается три основных вида режима
работы АСУ ТП:
- Ручной режим работы;
- Автоматический режим работы;
- Дистанционный режим работы.
Ручной режим работы АСУ ТП - непосредственное управление оператором положением регулирующего органа (по состоянию исполнительного механизма) - на основании вводимых через средства ввода операторской станции данных оперативного управления.
Автоматический режим работы АСУ ТП - оператор выполняет функции контроля и наблюдения за работой технологического оборудования, которое автоматически управляется (в том числе под действием регулятора), протеканием технологического процесса. Поддержанием заданного режима выполняется комплексом программно - технических средств (КПТС) системы автоматически или под управлением системы верхнего уровня управления.
Дистанционный режим работы АСУ ТП - оператор с уровня операторского управления системы формирует
команды и задачи, необходимые для стабилизации или изменения параметров технологического режима, в том числе с целью
предотвращения и локализации аварий и нештатных ситуаций. Кроме этого оператор выполняет функции контроля и
наблюдения за работой технологического оборудования и протеканием технологического
процесса.
Аппаратно-программный комплекс АСУТП
Аппаратно-программный комплекс АСУТП
включает в себя:
- программируемый логический контроллер (ПЛК);
- станция оператора на базе персонального компьютера (ПК), с установленной операционной системой Linux OpenSuse и SCADA-пакетом BSS Cross-Contrul; (Гиперссылка на раздел программного обеспечения)
- прикладное программное обеспечение ПЛК;
- прикладное программное обеспечение станции оператора;
- прикладное программное обеспечение сервера данных;
- датчики и первичные преобразователи контроля технологических параметров и состояний основного оборудования; (Гиперссылка на раздел оборудования)
- исполнительные механизмы регулирующих органов. (Гиперссылка на раздел оборудования)
Выходные сигналы датчиков и первичных преобразователей технологических параметров - как правило, электрические
непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы датчиков состояния основного оборудования -
электрические дискретные сигналы = 24В или ~ 220В.
Выходные сигналы контроллера для управления исполнительными
механизмами - электрические непрерывные сигналы постоянного тока 4-20 мА.
Выходные сигналы управления
исполнительными механизмами - электрические непрерывные сигналы = 24В, или электрические дискретные сигналы = 24В
или ~ 220В.
Связь по сети реализуется с использованием стандартного протокола TCP / IP.
Обмен информацией
между компонентами системы - автоматический.
Внутренние связи АСУ ТП
Для системы
внутренние связи АСУ ТП функционируют следующим образом:
- Токовый (4-20мА или дискретный) сигнал от датчика по проводной линии связи поступает на программируемый логический контроллер отделения (ПЛК);
- ПЛК по заданным алгоритмам производит информационный сигнал, который отправляется на автоматизированное рабочее место оператора - АРМ, сигнал содержит, произведенные на основании заданных алгоритмов, рекомендации по воздействию на исполнительный механизм. В случае отсутствия изменений алгоритмов оператором, управляющий сигнал отправляется на исполнительный механизм. Если оператор принимает решение изменить алгоритм, то ПЛК формирует управляющий сигнал, основанный только на решении оператора;
- Управляющий токовый (4-20мА или дискретный) сигнал принимается исполнительным механизмом и выполняется. Исполнительный механизм сообщает ПЛК об исполнении сигнала;
- Система готова к новому циклу выполнения команды.
В предусмотренных программой управления случаях, по заданным алгоритмам АСУ ТП ведет опрос датчиков и исполнительных
механизмов, информируя оператора об их состоянии.
В целях безопасности, в случае возникновения аварийной
ситуации, переход механизмов в состояние «АВАРИЯ» фиксируется системой, архивируется и вызывается
сообщение с описанием причины.
Блок-схема автоматизированной системы контроля и управления котельной
