Аудит исправности оборудования, вибродиагностика и центровка
Аудит исправности оборудования предприятия, в котором эксплуатируются машины и механизмы с приводами заключается в следующих трех этапах, а именно:
- 1. Вибродиагностика приводных машин и механизмов.
- 2. Проверка центрирования приводных машин и механизмов.
- 3. Процесс лазерного центрирования валов.
Вибродиагностика оборудования - это один из методов проверки надежности и работоспособности механизмов, машин, агрегатов, который заключается в измерении и анализе уровней вибрации приводных механизмов и двигателей во время их работы с нагрузкой, что позволяет определить в каком техническом состоянии они находятся.
Вибродиагностика проводится для двигателей, редукторов, вентиляторов, турбин, подшипниковых узлов, компрессоров, насосов и другого оборудования.
Очень часто, особенно после монтажа скоростных приводных машин и механизмов, при вводе в эксплуатацию возникает потребность в высокоточной центровке оборудования. Прежде всего центровка валов электродвигателя с насосом, с компрессором, с вентилятором, с агрегатом и т.д.
Оборудование, в котором отсутствует соосность валов является опасным и во многих случаях может привести к негативным последствиям, как то:
- повышение уровня вибрации (вертикальной, горизонтальной) агрегата;
- разрушение фундамента и крепления агрегата;
- чрезмерный нагрев подшипников (скольжения или шариковых);
- разгерметизацию оборудования;
- преждевременного выхода из строя муфтового соединения, подшипниковых узлов, торцевых и сальниковых уплотнений;
Для этого, нужно вовремя проводить проверку расцентровки с помощью высокоточной лазерной центровки валов (выверку соосности) - процесс коррекции положения осей вращающихся элементов механизма друг относительно друга - в соответствии с необходимыми нормами и допусками.
Приборы лазерной центровки позволяют относительно быстро и качественно не только указать об отрицательной соосности полу-муфт машины и привода, но и предоставить необходимые указания специалистам что нужно сделать чтобы исправить ее с точностью не более чем 0,03мм.
Процесс лазерной центровки валов заключается в следующем:
Подготовка к центровке, сбор и анализ технической информации об оборудовании, обследование узлов агрегата, крепления к фундаменту, возможность установки измерительной лазерной системы и наличие ограничений.
Проведение необходимых замеров приводной машины для внесения информации в память прибора, необходимой для вычисления величин расцентровки агрегата. Определение реальных величин расцентровки валов механизмов и машин.
В конце общая оценка полученных с помощью приборов результатов измерений и принятие решения о проведении центровки.
Во время центровки валов производится выставление положения агрегатов в вертикальном и горизонтальном направлениях до получения значений угловой не соосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков, которые указаны в эксплуатационной документации.
После чего проводится повторное контрольное измерение для подтверждения результата центровки агрегата, оформление формуляра лазерной центровки агрегата с указанием последних и предыдущих показателей центровки, установка при необходимости пломб против несанкционированного вмешательства неквалифицированного персонала.
