Вибродиагностика насосного, компрессорного и вентиляционного оборудования предприятий

Вибродиагностика приводных машин и устройств. Вибродиагностика оборудования – это метод проверки надежности и работоспособности механизмов, машин, агрегатов, основанный на анализе вибрации механизмов, позволяющий уточнить их техническое состояние. Этот способ диагностики дозволяет выявить неисправности узлов и устройств на самых ранешних стадиях, оценить рабочий ресурс оборудования. Вибродиагностика производится для двигателей, редукторов, вентиляторов, турбин, подшипниковых узлов, компрессоров, насосов и другого оборудования. Информация, полученная при проведении диагностических работ, используется для: • Улучшения работы оборудования; • Улучшение качества технического обслуживания агрегатов; • Повышение безопасности работы оперативного и обслуживающего персонала; • Выявление неисправностей оборудования в самом начальном периоде; • Уменьшение количества выхода из строя и сокращение случаев остановки производства; • Увеличение срока эксплуатации оборудования; • Улучшение качества безаварийной работы машин. Вибродиагностика снижает дальнейшие затраты на ремонт почти на 30%, увеличивает эффективность использования оборудования и продлевает его срок службы, на 15% снижаются затраты энергии. Также можно значительно сэкономить на покупке расходных материалов, запасных запчастей и человеческих ресурсов по ремонту. Для определения виброскорости в разных точках оборудования при работе используют портативные измерительные приборы, так называемые виброметры. Результаты замеров заносят в протокол, после чего данные анализируются специалистами. Причинами повышенной вибрации может быть несбалансированность вращающихся частей механизма или расцентровка электропривода и приводной машины в процессе работы, что можно определить с помощью лазерной центровки. Решения о дальнейших действиях после детального анализа результатов вибродиагностики должны принимать исключительно специалисты и уполномоченные представители служб предприятия.