Высокоточная лазерная центровка приводных машин и механизмов

Процесс лазерной центровки валов включает в себя следующие этапы: 1. сбор и анализ технической информации об оборудовании: § анализ данных о монтаже и о ремонтах агрегата; § обследование узлов агрегата, его крепление к фундаменту; § определение номинальной скорости вращения валов агрегатов; § возможность установки измерительной лазерной системы и наличие ограничений; полумуфтах, выбор способа определения и проведения измерений в различных направлениях: в вертикальной и в горизонтальной плоскостях, а также в пространстве (угловое смещение валов); §Проведение необходимых линейных замеров крепления приводной машины для внесения информации в память прибора, которая необходима для вычисления величин расцентровки агрегата;§проверка наличия механического ослабления («провисание лапы»);§определение реальных величин не соосности валов;§общая оценка полученных с помощью приборов результатов измерений;§принятие решения о проведении центровки. Проведение центровки валов: §устранение механического ослабления («провисающей лапы»); § выставление положения агрегатов в вертикальном направлении до получения значений угловой не соосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков, указанных в эксплуатационной документации; § выставление положения агрегатов в горизонтальной плоскости к получение значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах необходимых допусков; §проведение повторного контрольного измерения для подтверждения результата центровки агрегата; §оформление формуляра лазерной центровки агрегата с указанием последних и предыдущих показателей центровки;§установление при необходимости пломб против несанкционированного вмешательства неквалифицированного персонала.Для правильного, качественного и менее затратного физически центрирования валов механизмов необходимо соблюдать установленные правила подготовки оборудования к этому процессу, а именно:§ Рама, на которой установлена ​​подвижная машина, должна быть изготовлена ​​из швеллеров номинального размера, связанными надежно между собой в нескольких местах, где должны быть приварены шлифованные металлические пластины соответствующей толщины, в зависимости от массы агрегата с отверстиями для крепления двигателя и отверстиями на нижних полках. швеллеров или пластинах для крепления анкерных фундаментных болтов; , более тонкие подложки одинаковой толщины при условии, что приваренные опорные пластины рамы находятся горизонтально в одной плоскости и общая высота подложек на одной излап не превышает 2-3 мм.§Процесс центровки может быть облегчен в случае если применяются отжимные и толкательно-регулирующие болты, особенно в случае когда центрируются механизмы с достаточно большим весом более 0,5-1тон.§На результаты центровки могут оказывать непосредственное влияние внешние, атмосферные факторы. Поэтому центрирование проводить при плюсовых температурах и других негативных воздействиях, таких как внешние нагрузки трубопроводов, арматуры и т.п.