Трубопровідна арматура
Запірно-регулююча трубопровідна арматура
Трубопровідна арматура - пристрій, який встановлюється на трубопроводах та який призначений для управління (відключення, розділення, регулювання, викиду, змішування, фазорозділення) потоками робочих середовищ (рідкої, газоутворючої, газорідинної, порошкоподібної суспензії и т. п.) шляхом змінення площі прохідного січення.
Для контролю потоків у трубопровідних конструкціях та системах використовується спеціалізована арматура, яка дозволяє відключати, розподіляти, регулювати та змішувати, коригуючи площу прохідного перерізу.
Запірно-регулююча арматура, змінюючи витрату речовини, що транспортується, перекриває або розподіляє її потік, регулюючи різні параметри: тиск, натиск або температуру. Може монтуватись на трубопроводи, ємності та інші агрегати.
Функціональне призначення трубопровідної арматури дозволяє поділити її на такі види:
- Запірна. Забезпечує повне перекриття потоку у трубах. Має найбільший попит і займає понад 80% пропозицій на ринку.
- Регулююча. Підтримує необхідні значення певних параметрів здійснюючи контроль витрати робочого середовища. Температура, тиск, склад та концентрація речовин можуть бути змінені з використанням такого виду арматури. Особливо варто виділити дросельну арматуру, що відноситься до регулюючої. Її використовують у разі необхідності значного зниження стиснення речовини, що транспортується. Вона успішно працює при значних стрибках тиску.
- Запірно-регулююча поєднує в собі функції перекриття та управління потоками.
- Аварійна відсічна виключає фактор негативного впливу на трубопровід, якщо тиск або напрямок середовища, що транспортується, перевищило допустимі значення шляхом перекриття ділянки, що захищається від решти системи.
- Запобіжний. В аварійній ситуації відкривається, щоб утилізувати з конструкції надмірну кількість речовини, що транспортується.
- Змішувальна, функція якої – керування потоком робочого середовища для розподілу його у певному напрямку або для змішування. Найчастіше застосовується у системах опалення для отримання оптимальної температури.
- Фазорозділювальна – автоматично розмежовує робочі середовища залежно від їх фаз та станів.
Якісна запірна регулююча і запобіжна арматура, що дозволяє керувати робочим середовищем, що транспортується: водою, парою, газом, нафтою та іншими агресивними рідинами, – є гарантією міцності та надійності сучасних комунікацій.
Трубопровідна запірна арматура може бути виготовлена з наступних матеріалів:
- сталь;
- латунь;
- бронза;
- чавун.
Основні характеристики таких елементів: діаметр труби, яку можна приєднати, і максимум надлишкового тиску при показнику температури середовища в трубопроводі 20 градусів. Вибір залежить від технічних умов трубопроводу, де він буде використовуватися. Газові трубопроводи, водні магістралі та системи для перекачування агресивних речовин використовують відмінні один від одного типи обладнання.
Види запірної арматури
Існують різні види запірної арматури:
1. Запірні крани є на всіх трубопроводах. З'єднуються з трубою фланцевим або муфтовим з'єднанням. З урахуванням робочого середовища крани поділяються на кульові та пробкові.
Сальникові муфтові - крани-пробки з гумовим або прядив'яним сальником усередині, відлиті з чавуну для використання у водних та нафтових трубопроводах. Температура речовини, що транспортується, не повинна перевищувати 100 градусів. Кран можна встановлювати у будь-якому положенні.
Коркові муфтові – чавунні для газових трубопроводів. Максимальний поріг температури – 50 градусів. Також невибагливі до встановлення.
Фланцеві кульові крани - виробляються в сталевому (діапазон температур 30-70 градусів) і чавунному варіанті, що витримує 100-градусне навантаження.
2. Запірна заслінка виконана у вигляді диска, що обертається навколо своєї осі, розташованої перпендикулярно або під певним кутом у напрямку руху речовини. В основному монтуються на трубопроводи великого діаметра з невеликим тиском робочого середовища. Встановлюються гідропривідним або електроприводним способом, а також вручну врізаються в трубопровід за допомогою зварювання або фланцевим з'єднанням. Корпус виготовляється із чавуну, а диск із сталі. Підходять для використання в кислотних та лужних середовищах та не вимагають технічного обслуговування.
3. Трубопровідні засувки періодично перекривають потік робочого середовища. При оснащенні електроприводом з'являється можливість здійснювати управління дистанційно. Виготовляються з чавуну, сталі, нержавіючої сталі або сплавів кольорових металів. Вибір матеріалу, з якого буде виготовлено пристрій запірної арматури, залежить від того, лужне або кисле середовище транспортуватиметься трубопроводом.
4. Запірний вентиль призначений для повного перекриття потоку. З його допомогою неможливо здійснити регулювання робочого тиску. Вентиль повинен завжди бути повністю відкритий або закритий. Золотник і шпиндель, що становлять систему, перекривають потік паралельно його напрямку для запобігання гідроударам. Вентилі для систем з високим тиском приварюють до товстостінних труб. Також можливе з'єднання фланцевими патрубками та муфтами. Останнє поширене у трубопроводах для транспортування води, повітря.
