Лазерна високоточна перевірка розцентровки обладнання

Перевірка центрування привідних машин і механізмів В процесі експлуатації швидкісних привідних машин і механізмів, а також після їх монтажу перед першим запуском при введенні в експлуатацію виникає потреба у високоточному центруванні машини, яка з’єднаний з приводом за допомогою різноманітних привідних муфт. Наприклад центрування валів електродвигуна з насосом, компресором, вентилятором, агрегатом, тощо. Особливо ця потреба у високоточному центруванні обумовлена високими швидкісними характеристиками обладнання, як правило швидкість обертання валів повинна бути в межах від 1000 об\хв до 3000 об\хв і вище. Робота обладнання з відсутністю співвісності валів є небезпечною та може призвести до ряду негативних наслідків, а саме:  підвищення рівня вібрації (вертикальної, горизонтальної) агрегату;  підвищення енергоспоживання агрегату через збільшення тертя у головних вузлах;  надмірне нагрівання підшипників (ковзання або кулькових);  через розгерметизацію корпусу вузла витікання змащувального мастила;  пошкодження несучих конструкцій, обриву анкерних болтів;  передчасного виходу з ладу муфтового з'єднання, підшипникових вузлів, торцових та сальникових ущільнень;  аварійної зупинки агрегату. Щоб не допустити цього, потрібно вчасно проводити лазерне центрування валів (вивірку співвісності) - процес корекції положення осей обертових елементів механізму один відносно одного - відповідно до необхідних норм і допусків. Прилади лазерного центрування дозволяють відносно швидко і якісно не тільки вказати про негативну співвісність пів-муфт машини і привода, але і надати необхідні вказівки фахівцям що потрібно зробити щоб виправити її з точністю не більше ніж 0,03мм. Центрування з'єднання валів рекомендовано проводити як правило після монтажу нового обладнання, після з'єднання обладнання з трубопроводами і арматурою, по завершенні ремонтних робіт на обладнанні, якщо при роботі обладнання відзначається підвищений шум і вібрація, якщо температура підшипникових вузлів росте вище норми. Основним показником розцентровки агрегату в першу чергу є ріст вібрації в місцях опор валів, підшипникових вузлів, в місцях кріплення агрегату до фундаменту, або фундаментної рами. При правильній центровці агрегату допускається вібрація (віброшвидкість) в межах від 4 до 7 мм2/сек. Якщо агрегат вібрує вище вказаного рівня, необхідно негайно зупинити агрегат і перевірити приладами величину розцентрування валів механізмів. Принцип роботи системи полягає в вимірі переміщень лазерного променя по вікну приймача-детектора при повороті валів, з встановленими на них вимірювальними блоками. Для того щоб система могла виконати розрахунок, необхідно ввести дані в трьох позиціях валів механізмів, наприклад 9 – 12 – 3 години. Тобто досить повороту валів в межах 180º. Якщо особливості конструкції машин не дозволяють виконати поворот валів, з встановленими на них вимірювальними блоками на 180º, в приладі передбачена можливість введення даних в трьох позиціях при повороті валів на кут менше 120º. Після перевірки величини розцентровки валів механізмів машин за дпомогою високоточного лазерного центрування розробляється план дій по усуненню недоліків, в результаті чого приймається рішення про виконання процесу центрування розцентрованого обладнання.