Високоточне лазерне центрування привідних машин і механізмів

Процес лазерного центрування валів включає в себе наступні етапи:1.збір і аналіз технічної інформації про обладнання:аналіз даних про монтаж і про ремонти агрегату;обстеження вузлів агрегату, його кріплення до фундаменту;визначення номінальної швидкості обертання валів агрегатів;можливість установки вимірювальної лазерної системи та наявність обмежень;встановлені допуски з не співвісності (розцентровки) від виробника обладнання (завідсутності даних на допуски з не співвісності від виробника обладнання)2.Проведення вимірів на обладнанні (визначення величин не співвісності):установка вимірювальних приладів на півмуфтах, вибір способу визначення і проведення вимірювань в різних напрямках: в вертикальній і в горизонтальній площинах, а також в просторі (кутове зміщення валів);Проведення необхідних лінійних замірів кріплення привідної машини для внесенняінформації в пам’ять приладу, яка необхідна для обчислення величин розцентровки агрегату;перевірка наявності механічного послаблення («провисання лапи»);визначення реальних величин не співвісності валів;загальна оцінка отриманих за допомогою приладів результатів вимірів;прийняття рішення про проведення центрування. Проведення центрування валів:усунення механічного послаблення («провисаючої лапи»);виставлення положення агрегатів у вертикальному напрямку до отримання значень кутової не співвісності і паралельного зміщення в межах необхідних допусків, які вказанні в експлуатаційній документації;виставляння положення агрегатів в горизонтальній площині до отримання значень кутової не співвісності і паралельного зміщення в межах необхідних допусків;проведення повторного контрольного виміру для підтвердження результату центрування агрегату; оформлення формуляру лазерного центрування агрегату з вказанням останніх і попередніх показників центрування;встановлення при необхідності пломб проти несанкціонованого втручання некваліфікованого персоналу.Для правильного, якісного і менше затратного фізично центрування валів механізмів необхідно дотримуватися встановлених правил підготовки обладнання до цього процесу, а саме:Рама, на якій встановлений рухома машина повинна бути виготовлена із швелерів номінального розміру, зв’язаними надійно між собою в декількох місцях, де повинні бути приварені шліфовані металеві пластини відповідної товщини, в залежності від маси агрегату з отворами для кріплення двигуна і отворами на нижніх полках швелерів або пластинах для кріплення анкерних фундаментних болтів;Між лапами двигуна і рамою крім приварених пластин встановлюються попередньо підкладки товщиною не менше 3 мм з прорізями під болти кріплення двигуна для можливості грубої підцентровки при першому монтажі обладнання;Під час лазерної високоточної центровки потрібно застосовувати рівні, більш тонкі підкладки однакової товщини при умові, що опорні приварені пластини рами знаходяться горизонтально в одній площині і загальна висота підкладок на одній ізлап не перевищує 2-3 мм.Процес центрування може бути полегшено у випадку якщо застосовуються віджимні і штовхально-регулювальні болти, особливо у випадку коли центруються механізми з досить великої ваги понад 0,5-1тон.На результати центрування можуть безпосередньо впливати зовнішні, атмосферні фактори. Тому центрування проводити під час плюсових температур та інших негативних впливів, таких як зовнішні навантаження трубопроводів, арматури, тощо.