Коммерческие примеры
Модернизация технологических отделений дистилляции и ректификации
Заказчик: АО «BIOFUTURE» г. Шилуте, Литва.
Проект:
№1. Создание производственных мощностей по глубокой переработке послеспиртовой барды. Цель проекта – расширение номенклатуры готовой продукции путем переработки послеспиртовой барды в принципиально новый для Литвы продукт – белково-витаминный концентрат (БВК). БВК используется как обогатитель сухих комбинированных кормов, повышая их кормовую ценность. Параллельно решается экологическая задача – 100% утилизация послеспиртовой барды;
№2. Модернизация технологических отделений дистилляции и ректификации. Цель проекта - расширение номенклатуры готовой продукции путем выпуска параллельно биоэтанола ректифицированного этилового спирта, отвечающего своими качественными показателями требованиям ликероводочных производств.
Реконструкция вакуумной колонны масляного типа (в.д. 8200 мм) с применением регулярно-структурированных насадок
Заказчик: крупный нефтеперерабатывающий завод.
Наименование колонны: вакуумная колонна масляного типа.
Диаметр колонны: 8200 мм.
Проблемы производства:
В колонне часто применялись обычные тарелки, из-за чего появились такие проблемы, как низкий КПД, высокий перепад давления, низкий выход масляных фракций и широкий диапазон фракции. Кроме того, вследствие некачественной работы колонны цвет тяжелой масляной фракции остался глубоким, содержание остаточного нагара высоким.
Результаты реконструкции:
Перепад давления между вершиной и отпарной секцией снизился меньше, чем до 20 мм Hg при проектной мощности и состав кипения всех боковых линий стал более узким. Цвет и содержание углеродистого остатка тяжелой фрации очевидно улучшены. Фракция легче 500°C в вакуумном осадке снизилась с 7% до 4%.
Атмосферная колонна успешно реконструирована структурированными насадками и высокоэффективными тарелками ADV (EDV)
Заказчик: нефтеперерабатывающий завод.
Наименование колонны: атмосферная колонна.
Диаметр колонны: 4800 мм.
Проблемы производства:
Бывшие тарелки колонны не соответствовали требованиям потребителей по гибкости эксплуатации. Большой перепад давления привел к большому расходу пара и низкому выходу легких фракций.
Результаты реконструкции:
Атмосферная колонна, в части которой применены насадки после реконструкции, имеет довольно большую гибкость эксплуатации и лучший эффект ректификации. Максимальный предел производительности повысился на 15%. Выход легких фракций увеличился, по крайней мере, на 0,5% на основе сырьевой нефти. Заметно уменьшилось переплетение боковых фракций. Начальная точка кипения третьей боковой фракции после реконструкции повысилась на 33 °С.
Реконструкция фракционной колонны (д. 3000мм) с применением клапанных тарелок EDV™ увеличивает производительность на 50%
Заказчик: нефтеперерабатывающий завод.
Наименование колонны: фракционная колонна.
Диаметр колонны: 3000мм.
Проблемы производства:
Повышение цены пропилена на рынке потребовало от завода увеличения производства пропилена из сжиженного газа (LPG). Улучшение работы депропиленовой колонны (De-C3) и пропилено-фракционной колонны С3 являлось ключевой проблемой для увеличения производства завода.
Результаты реконструкции:
Производительность установки (LPG) после реконструкции достигла 300,000 тонн в год, т. е. на 10% больше, чем проектная производительность, расчетное значение, установленное в контракте. Потребитель нисколько не увеличит производительности установки из-за ограничения от мощности теплообменников.
Значительно возрос КПД фракционной колонны С3 после реконструкции, повысилась чистота пропана и пропилена при уменьшении отношения циркуляционного орошения. Увеличился выход пропилена установки от 90% до 95%.
