Diagnostyka drgań pomp, sprężarek i urządzeń wentylacyjnych w przedsiębiorstwach

Diagnostyka wibracyjna maszyn i mechanizmów napędowych. Wibrodiagnostyka urządzeń to metoda sprawdzania niezawodności i sprawności mechanizmów, maszyn i agregatów, która opiera się na analizie drgań mechanizmów, co pozwala na określenie ich stanu technicznego. Ta metoda diagnostyczna pozwala wykryć awarie węzłów i mechanizmów na najwcześniejszych etapach, aby oszacować żywotność sprzętu. Diagnostyką wibracyjną wykonujemy silniki, skrzynie biegów, wentylatory, turbiny, zespoły łożyskowe, sprężarki, pompy i inne urządzenia. Informacje uzyskane podczas prac diagnostycznych wykorzystywane są do: • Doskonalenia pracy sprzętu; • Poprawa jakości obsługi technicznej bloków; • Zwiększenie bezpieczeństwa personelu operacyjnego i obsługi; • Wykrywanie usterek urządzeń już w początkowym okresie; • Zmniejszenie liczby awarii i ograniczenie przestojów produkcyjnych; • Zwiększenie żywotności sprzętu; • Poprawa jakości bezawaryjnej pracy maszyn. Wibrodiagnostyka zmniejsza koszty późniejszych napraw o prawie 30%, zwiększa efektywność użytkowania sprzętu i wydłuża jego żywotność, a koszty energii zmniejszają się o 15%. Możesz także znacznie zaoszczędzić na zakupie materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych i zasobów ludzkich do napraw. Do określenia prędkości drgań w różnych punktach urządzenia podczas pracy stosuje się przenośne urządzenia pomiarowe, tzw. wibrometry. Wyniki pomiarów zapisywane są w protokole, po czym dane są analizowane przez specjalistów. Przyczyną zwiększonych drgań może być niewyważenie obracających się części mechanizmu lub niewspółosiowość napędu elektrycznego i maszyny napędowej podczas pracy, co można określić za pomocą osiowania laserowego. Decyzje o dalszych działaniach po szczegółowej analizie wyników diagnostyki wibracyjnej powinni podejmować wyłącznie specjaliści i upoważnieni przedstawiciele służb firmy.