Precyzyjne laserowe osiowanie maszyn i mechanizmów napędowych

Proces laserowego centrowania wałów obejmuje następujące etapy: 1. zebranie i analiza informacji technicznych o sprzęcie: § analiza danych dotyczących montażu i napraw zespołu, § oględziny zespołów zespołu, jego zamocowania do fundament; § określenie nominalnej prędkości obrotowej wałów jednostek; § możliwości ustawienia laserowego układu pomiarowego i występowanie ograniczeń, wybór metody wyznaczania i wykonywania pomiarów w różnych kierunkach: w w płaszczyznach pionowych i poziomych, a także w przestrzeni (przemieszczenie kątowe wałów); §sprawdzenie obecności osłabień mechanicznych („ugięcia nóg”); §określenie rzeczywistych wartości niewspółosiowości wałów; §ogólna ocena wyników pomiarów uzyskanych za pomocą urządzeń;§podjęcie decyzji o centrowaniu. Centrowanie wałów: §usunięcie osłabień mechanicznych („zwisających nóg”);§ustawienie położenia zespołów w kierunku pionowym w celu uzyskania wartości przesunięć kątowych i przemieszczeń równoległych w niezbędnych tolerancjach określonych w dokumentacji eksploatacyjnej;§ustawienie położenie zespołów w płaszczyźnie poziomej w celu uzyskania wartości przesunięcia kątowego i przemieszczeń równoległych w niezbędnych tolerancjach §przeprowadzenie powtórnego pomiaru kontrolnego w celu potwierdzenia wyniku centrowania zespołów; §stworzenie formularza do laserowego centrowania urządzenia ze wskazaniem najnowszych i poprzednich wskaźników centrowania; §montaż, jeśli to konieczne, uszczelek zabezpieczających przed nieupoważnioną ingerencją niewykwalifikowanego personelu. W celu zapewnienia prawidłowego, wysokiej jakości i mniej kosztownego fizycznego centrowania wały mechanizmów, należy przestrzegać ustalonych zasad przygotowania sprzętu do tego procesu, a mianowicie: § Rama, na której zainstalowana jest maszyna poruszająca się, musi być wykonana z kanałów o nominalnych wymiarach, mocno ze sobą w kilku miejscach połączonych, gdzie należy zespawać blachy polerowane o odpowiedniej grubości, w zależności od ciężaru jednostki, z otworami do montażu silnika oraz otworami w dolnych półkach, kanałami lub płytkami do mocowania śrub fundamentowych; §Pomiędzy nogami silnika a ramą oprócz przyspawanych płyt fabrycznie zamontowane są podkładki o grubości co najmniej 3 mm z wycięciami na śruby mocujące silnik, aby umożliwić zgrubne centrowanie podczas pierwszego montażu urządzenia;§Podczas precyzyjnego ustawiania lasera należy zastosować poziomice, cieńsze podkładki o tej samej grubości, pod warunkiem, że spawane płyty nośne ramy znajdują się poziomo w tej samej płaszczyźnie, a łączna wysokość podkładek na jednej nodze nie przekracza 2-3 mm.§Proces centrowania można ułatwić w przypadku zastosowania śrub dociskowych i dociskowo-regulacyjnych, zwłaszcza w przypadku centrowania mechanizmów o dość dużej masie przekraczającej 0,5-1 tony. §Wyniki centrowania można bezpośrednio pod wpływem czynników zewnętrznych, atmosferycznych. Dlatego centrowanie należy przeprowadzać w czasie dodatnich temperatur i innych negatywnych wpływów, takich jak zewnętrzne obciążenia rurociągów, armatury itp.